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搜索结果如下(共5条):

搜索范围:全部 ;关键字:荒煤气;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--能源与节能技术]上升管余热插入式温控热膨胀除焦热管导出方法及设备

宝凯科技自 2012 年开始研发上升管余热利用装置,主要技术路线是不改变原有上升管结构,利用插入式取热管在狭小空间通过除盐除氧水的相变吸热,瞬间产生蒸汽导出热量,经过 6 年的艰苦攻关,克服了腐蚀、结焦、夹带等一系列难题,技术已经成熟并获得了国家发明专利。该系统的主要优点是投资小、传热效率高、换热量大、可以同生产同步施工不影响正常出炉,投用后对原有工艺没有影响等。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2019-10-22 10:55:53 阅读(221) 评论(0)

2:[成果转化与推广--炼焦新技术]新型纳米涂层上升管换热技术

上升管内壁涂覆纳米自洁材料,在荒煤气高温下内表面形成均匀光滑而又坚固的釉面,焦炉荒煤气与上升管内壁换热时,难于凝结煤焦油和石墨,高效回收荒煤气余热,并实现管内壁自清洁。
作者:GaoH 发表时间: 2018-11-07 11:00:31 阅读(1052) 评论(0)

3:[成果转化与推广--工序节能技术]焦炉荒煤气显热回收利用技术

焦炉荒煤气显热回收利用技术通过上升管内壁纳米导热层、外部纳米隔热保温层、耐高温耐腐蚀合金材料、上升管整体结构、水汽循环自动控制系统的研发与应用,开发出适合于焦炉上升管余热回收利用装置及配套系统,并且安全、稳定、高效、长周期的运行,继而将上升管逸出的荒煤气进行热交换,将荒煤气的余热得到充分应用,实现上升管余热回收,从而提高焦化企业的技术、经济、环保三重效益。 本技术的关键技术为上升管换热器,其克服了设备腐蚀、上升管套筒可能发生漏水、内壁结挂大量焦油、使用寿命及换热效果差等问题。
作者: 发表时间: 2016-12-14 11:22:13 阅读(2999) 评论(7)

4:[成果转化与推广--冶金焦化技术]焦炉荒煤气余热回收技术

由于荒煤气中含有焦油蒸汽、水蒸气、苯蒸汽等,温度低于450℃,荒煤气中煤焦油会凝聚出来;温度高于800℃,荒煤气中碳又会聚集生成石墨,况且只能在直径400-500mm的上升管圆形筒腔内想办法,换热器绝对不能漏水到炭化室,这也就是炼焦人常说的“三怕”:怕漏水、怕长石墨、怕挂焦油。 荒煤气回收的关键技术是上升管内部设置的换热器,该新型上升管换热器技术,具备防漏水、防结石墨及防挂焦油的三重功能。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-18 03:30:19 阅读(1436) 评论(0)

5:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]5500m3高炉煤气全干法脉冲布袋除尘技术

高炉冶炼过程产生的高炉煤气经导出管、上升管、下降管进入重力除尘器,经过重力除尘后的荒煤气经荒煤气总管、支管进入各个布袋除尘器。经布袋除尘器净化处理后的净煤气,经净煤气支管进入到净煤气总管,再通过余压发电装置(TRT)或减压阀组减压后进入煤气管网,供钢铁厂作为二次能源利用。首钢京唐1号高炉全干法布袋除尘器的净煤气含尘量≤ 5mg/m3,由投产后运行实绩可见,净煤气的含尘量长期仅为2 mg/m3~4mg/m3,甚至低于2 mg/m3。TRT的月平均发电量已稳定达到40kWh/t铁以上,全年平均发电量达到52.1 kWh/t铁,最高月平均达到64.9kWh/t铁。
作者:GaoH 发表时间: 2014-10-10 08:15:04 阅读(1983) 评论(3)

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