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搜索结果如下(共34条):

搜索范围:全部 ;关键字:脱硫;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--国家科技支撑计划]钢铁联合企业焦化废水处置分质回用技术及应用

主要目标: 研发出焦化脱硫废液低温热源余热利用的热催化氧化、漆酶/介体的难降解有机物预处理、自由基高级氧化、剩余污泥碳化、低 C/N 比焦化区域废水的MBR、再生水季铵盐固定床杀菌等六项关键技术;建成400m3/h的焦化废水再生示范工程;实现焦化废水再生技术的集成和设备的成套化,形成具有自主知识产权的焦化废水再生技术及设备,为我国钢铁行业焦化废水治理提供可靠技术支撑。 主要内容: 脱硫废液热催化氧化技术及设备研发 O/A/O工艺优化运行与控制参数研究 生化外排水的自由基氧化技术研究 自由基氧化出水的BAF深度处理技术研发 碳源循环利用的污泥减量化技术研究 焦化区域废水的MBR工艺优化及膜污染控制 季铵盐固定床消毒 建设中试线和示范工程 建成400m3/h焦化废水再生示范工程,出水水质达到《再生水水质标准—再生水利用于工业冷却用水》(SL368-2006)的水质。
作者:董鹏莉 发表时间: 2014-08-05 10:56:45 阅读(1775) 评论(0)

2:[研发项目动态--国家科技支撑计划]镍资源节约型不锈钢产品开发及产业化关键技术研究

研究内容和目标 (1)高品质镍资源节约型不锈钢关键技术开发与应用示范 重点攻克双相不锈钢等材料AOD炉冶炼氮的精确控制、热塑性、热处理、高效酸洗、焊接及复合材料制备等多项技术; 开发新一代经济型、超级双相不锈钢,快速推进此类材料在石化、造船、海水淡化、真空制盐、烟气脱硫等重要领域中的实际应用。 (2)氮合金化资源节约型不锈钢关键技术开发与应用示范 系统解决氮合金化资源节约型不锈钢高效率冶炼、连铸共性技术问题; 高合金奥氏体不锈钢热加工技术; 开发出高强度、低成本、耐磨蚀、低磁甚至无磁的低镍高氮奥氏体不锈钢,大力推进其在建筑、煤机、国防等领域的实际应用。 (3)高性能弥散强化钢工业化生产关键技术集成及应用 设计新的节镍型弥散强化不锈钢成分与工业化生产工艺流程; 创新性解决前驱体粉末制备中的弥散相粒度与分布、致密化处理、微观组织控制、大尺寸钢材加工等工艺技术难题; 建立高品质弥散强化钢示范生产线; 开发出特殊环境使用的新型节镍不锈钢品种,以及其它弥散钢种,在火力发电系统、高温燃烧炉、军工和航空航天领域进行推广应用。 (4)资源节约型换代车轴钢关键技术与应用 研究解决高炉回收煤气热值低的问题; 掺混天然气比例控制模型的建立; 钢锭在氮化铝充分固溶温度下轧制机理、解决钢坯表面裂纹缺陷深的问题、攻克钢坯取消酸洗清理遇到的技术难题; 对材料进行晶粒度粗化温度研究,解决原LZ50材料晶粒粗化温度低的问题; 研究实现高疲劳极限σ-1≥310MPa,比LZ50提高70MPa以上的技术难题。 (5)不锈钢工程装备在强还原性环境中的腐蚀控制与延寿技术 重点研究利用电沉积法在不锈钢表面制备钯系合金薄膜的技术,通过钯对不锈钢表面钝化性能的促进作用来提高不锈钢在非氧化性介质中的耐蚀性; 在工程现场对不锈钢设备进行大面积施镀的技术、工艺与装备。 目标:开发高性能含氮双相不锈钢和高氮不锈钢,镍用量相对于普通304不锈钢节省10~30%;
作者:董鹏莉 发表时间: 2014-04-01 02:54:57 阅读(2365) 评论(0)

3:[成果转化与推广--炼焦新技术]焦炉煤气HTM法脱硫新工艺

此工艺一次脱硫就能使塔后煤气中硫化氢含量低于20mg/m3,不需要再设置后续干法脱硫装置。脱除的硫化氢制造硫酸,并可进一步用于生产硫铵。HTM法脱硫工艺具有以下主要优点: 1) 采用干法脱硫的原理,进行湿法脱硫。 2) 用含氧化铁粉的悬浊液在脱硫塔中循环喷洒吸收煤气中的硫化氢,使塔后煤气中的硫化氢含量低于20mg/m3。吸收了硫的悬浊液进入再生槽,在再生槽内用空气再生生成氧化铁和浮选出硫泡沫。含氧化铁粉的硫泡沫经过干燥、净化、氧化燃烧、催化转化、吸收后生产浓硫酸,制酸后的氧化铁粉返回脱硫系统循环使用。 3) 脱硫塔后煤气中的硫化氢含量≤20mg/m3,浓硫酸浓度≥93%。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:50 阅读(1290) 评论(0)

4:[成果转化与推广--焦化工技术]焦化化产污染物减排技术

本项目针对焦化化产区域污染物排放问题,将污染物看作是放错位置的资源,以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理,研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术,形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用,既改善了环境,又获得了经济效益,实现了环保效益和社会效益的良好结合,推动了焦化行业的可持续发展。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:25 阅读(1210) 评论(0)

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