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搜索结果如下(共34条):

搜索范围:全部 ;关键字:脱硫;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--冶金焦化技术]焦炉烟道气脱硫脱硝整体技术与工艺技术

针对焦炉烟道气温度低、组分复杂、波动频繁及焦炉生产要求,本技术与工艺路线为“高效低温降半干法脱硫+颗粒物回收+低温选择性催化还原法(SCR)脱硝”。 半干法脱硫采用Na2CO3或Ca(OH)2饱和溶液与烟气中的SO2进行反应,生成对应的硫酸盐,实现SO2脱除;低温选择性催化还原法脱硝以NH3 为还原剂,在SCR低温催化剂作用下与烟气中的NOX反应,生成N2和H2O,实现NOX脱除,并控制NH3的逃逸率。 焦炉烟气净化后SO2<20mg/Nm3,NOX<100mg/Nm3,粉尘<8mg/Nm3,NH3<10 mg/Nm3。 焦炉烟道气温度低,烟气中的SO2、H2S、焦油等组分对SCR脱硝催化剂及脱硝效果有巨大的潜在威胁。本成果创造性地提出了先半干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝的工艺路线,针对性地解决了低温条件下脱硫与脱硝的协同问题。 旋转喷雾干燥半干法脱硫效率高,温降低,产生的脱硫粉末挂附在除尘布袋外表面,起到预喷涂作用,可有效吸附烟气中的焦油、盐类物质,为后续脱硝创造良好条件。SCR催化剂在此条件下高效低温脱硝,延长催化剂使用寿命。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2017-01-03 10:12:25 阅读(2057) 评论(0)

2:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]焦炉烟道气脱硫消纳利用焦化废水的原理及应用

本项目开发了在焦炉烟道气脱硫中消纳处理利用焦炉煤气脱硫废液+剩余氨水的技术,已经成功投入运行,每小时可以处理焦化脱硫废液+剩余氨水10-12t/h,为钢铁和独立煤焦化企业提供了一个焦化废水低投入、低成本消纳利用新的可比较选择的解决方案。 山西长治某焦化公司现有1座4.3米焦炉工业规模试验于2016年5月5日开工、2016年6月30日开始投入调试运行,至今已经成功运行120天。系统安装了在线监测,并且已经接入当地环保部门的实时监控系统。监测结果:焦炉烟道气脱硫后粉尘含量<10mg/m3、二氧化硫<5mg/m3、氮氧化物<150mg/m3,系统进口烟道气和净化后排烟温度分别为260ºC、50ºC。现有焦化废水蒸氨和生化的负荷大幅降低,仅用于处理化产系统的生产废水。
作者: 发表时间: 2016-12-12 11:30:56 阅读(1870) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金环保技术]HPF法脱硫废液处理工艺的研究与开发

为了处理焦化厂HPF脱硫产生的废液,邯钢依靠自身技术力量,研究开发了一种焦化厂HPF脱硫系统外排脱硫废液的处理工艺,该工艺可显著降低废液中COD含量,同时回收多种硫氰酸盐产品,实现废水达标外排,且设备投资少、运行成本低。该工艺包括催化氧化-选择络合、压滤或离心分离、产品生成、络合剂再生等阶段。项目实施过程中共取得3项专利,其中"一种焦化厂HPF脱硫系统外排脱硫液的处理工艺"获国家发明专利,"一种带破碎装置的回转窑"、"一种改进的加热反应槽"获国家实用新型专利,形成了具有自主知识产权的新技术,从根本上解决了目前世界上HPF法脱硫废液无法处理的技术难题。 该技术处理后的脱硫废液COD含量由16万mg/l降至1万mg/l,废液经蒸氨进一步处理可以满足生化进水指标要求,经生化处理后可达到工业水二级外排标准,并可用作焦化厂熄焦水;废液处理过程中,还可生产CuSCN、 NaSCN固体产品,变废为宝,生产的CuSCN纯度可达到98%以上,NaSCN纯度可达到96%以上,产品质量达到国家相关标准的要求,创造了显著的社会效益和经济效益。本项目的成功实施,为我国大量的现行HPF法脱硫工艺处理脱硫废液提供了值得借鉴的成功经验,为我国钢铁行业清洁生产、资源循环利用做出了重大贡献。
作者: 发表时间: 2016-07-05 01:30:46 阅读(1088) 评论(0)

4:[成果转化与推广--烧结]烧结烟气循环技术

烧结烟气循环,是指一部分热烟气经过简单处理后被再次引入烧结过程循环利用,应用这项技术,一方面,减少外排烟气量,降低环境负荷。另一方面,回收一部分热烟气中的热量,降低固体燃耗。 本技术适用于新建的烧结厂和对老厂进行技术升级改造。 (1)新建的烧结项目:减少烧结烟气排放量,降低外排系统(主抽风机、主电除尘器、有害物质脱除装置等)的基建投资和运行成本。 (2)环保升级改造项目:通过烟气减排降低烟气流速,改善主电除尘器除尘效果;降低脱硫装置负荷,改善湿法脱硫效果。 (3)产能升级改造项目:通过烟气循环系统分担一部分烧结风量,降低单位烧结面积的烟气外排量,在不增加排放总量,不改变烟气处理设施的前提下配合烧结机扩容,适当增大总风量,为提高产能创造条件。
作者:高怀 发表时间: 2016-05-05 10:37:14 阅读(1451) 评论(0)

5:[成果转化与推广--烧结]活性炭烟气净化技术及装备

活性炭烟气净化技术国外始于20世纪60年代,并于20世纪70年代进行工业示范,20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已非常成熟,并应用于处理各种工业废气,如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气,涉及化工、电力、冶金等多个行业。由于此技术仅国外少数企业掌握,投资超高,中冶长天基于对烧结全过程的充分了解,多年来一直研究活性炭法治理烧结烟气的适用性和稳定性,并在湘钢小试实验上得到了脱硫率98%,脱硝率高达60%,在宝钢二烧中试试验上得到了脱硫率95%以上,脱硝率40~45%,在国家“863”项目的支持下对此国产化技术及装备进行验证与优化,形成具有自主知识产权的活性炭烟气净化技术,此技术与国外技术在各项技术性能指标比较上与其持平或有提高,投资仅为进口技术的60%左右。 本技术现主要适用于钢铁行业中的烧结球团烟气,本公司将加大研发力度,对其它工业废气(燃煤锅炉烟气、钢铁厂的焦化烟气、化工、电力等行业的含硫、氮、粉尘等的烟气)的适应性进行研究,争取在大气污染物治理领域争得更大的市场。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2016-03-23 11:05:57 阅读(1367) 评论(0)

6:[成果转化与推广--烧结]活性焦(炭)吸附烟气净化技术

活性焦(炭)烟气净化技术以煤基活性焦为吸附剂,吸附脱除烟气中的SO2,同时利用活性焦的低温催化特性,向烟气中通入氨气,在正常烧结烟气温度条件下即可发生脱硝反应,实现脱硫、脱硝同步。脱硫副产品为为98%浓硫酸,实现硫的资源化。该技术还具有除尘、脱重金属、脱二噁英功能。 活性焦(炭)吸附烟气净化技术能够实现多种污染物的高效脱除,脱硫效率>95%、脱硝效率>50%、除尘效率>70%。 该技术适用于钢铁行业烧结、球团烟气的综合净化,排放指标能够满足现行及远期环保标准要求。适用于新建烧结、球团项目同步建设烟气净化工程,也适用于老厂改造。 活性焦烟气净化系统相对比较复杂,配套的制酸系统、氨站系统占地面积较大,对于部分场地条件有限的改造项目布置较困难,可能需要将烟气净化系统分区域布置。
作者: 发表时间: 2016-02-22 04:38:41 阅读(1197) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术

该技术针对现有技术的不足与缺陷,提供一种同时脱除烟气中硫氧化物与氮氧化物的方法, 在采用与传统半干法烟气脱硫技术相同的钙硫摩尔比的情况下,通过使用催化剂以及合理控制工艺步骤和运行参数,先将一氧化氮催化氧化为二氧化氮后,再与二氧化硫一起被吸收剂Ca(OH)2或CaO吸收,实现同时脱硫脱硝的目标,脱硫效率超过90%,在实现高效脱硫的同时,也可以脱除烟气中的NO,脱硝效率约80%,使得在常规的烟气二氧化硫浓度和氮氧化物浓度范围内,硫氧化物和氮氧化物排放能够满足国家环保要求,大大节省了设备投资,降低了烟气污染物排放的控制成本。同时,该技术的副产物为硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙的混合粉末,可以直接作为水泥或混凝土添加剂使用,极易转运及处理,也可带来一定得经济效益。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-14 03:20:33 阅读(1465) 评论(0)

8:[成果转化与推广--工序节能技术]宝钢烧结烟气循环工艺技术(BSFGR)

该技术主要应用于钢铁联合企业烧结生产工艺,是绿色低碳的烧结工艺技术。宝钢烧结烟气循环工艺技术BSFGR(Baosteel Sintering Flue Gas Recirculation)适用于带式烧结机工艺的新建烧结机和老烧结机技术改造,尤其适用以下领域: 1、旧烧结机提产改造,采用BSFGR技术,可提高烧结产能15%~20%,并可使外排废气量不变或减小,可维持原有老系统的机头除尘及后续脱硫设施的处理能力不变; 2、新建烧结机,采用BSFGR技术,可降低烧结机的烟气排放总量20%~40%,相应减小后续烧结烟气脱硫脱硝脱二恶英除尘设备规模20%~40%,节省烟气净化固定设备投资和运行费用(预计采用BSFGR技术的新建烧结机的总投资低于常规烧结机的总投资持); 3、特殊烧结原料(如红土矿烧结、铬矿烧结等)的烧结提效,采用BSFGR,可显著改善表层烧结矿质量,消除烧结自动蓄热的负面影响; 4、采用BSFGR技术,可为烧结烟气综合治理创造更有利的废气参数条件;耦合活性炭脱硫脱硝脱二恶英一体化烧结烟气净化技术,为烧结工序的绿色发展提供良好的路径。
作者: 发表时间: 2015-05-04 03:39:36 阅读(1835) 评论(1)

9:[成果转化与推广--炉外精炼]高效RH真空精炼关键技术及工业应用

本项目开发的系列化成套高效RH真空精炼装备及相应的工艺技术,通过真空脱气、强制脱碳、成分调整、化学升温、夹杂物控制、脱硫、喂丝等功能,为炼钢进一步降低成本、提高产能、扩大品种、提升质量创造了条件。 宝钢炼钢厂5号RH首次采用“双台车”高效布置形式,大大缩短了待机时间,双工位运行使处理周期可小于25min;采用四级蒸汽喷射泵真空系统、增大环流气流量、采用多功能顶枪等技术手段,提高了钢水的循环及脱碳速度,其投产后第三个月就超过了265万t/a的设计能力。
作者:高怀 发表时间: 2014-10-10 08:14:50 阅读(1667) 评论(1)

10:[研发项目动态--国家科技支撑计划]CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术及装备示范

课题的主要任务是建设300万吨CO2-O2混合喷吹炼钢示范工程。课题具体任务有以下四点:(1)研究CO2回收及控制系统与CO2-O2混合喷吹炼钢的链接技术;(2)CO2-O2混合喷吹炼钢工艺优化研究;(3)CO2-O2混合喷吹和底吹设备研制;(4)300万吨CO2-O2混合喷吹炼钢示范工程装备技术研究。 经过一年多的研究,课题承担单位完成了研究CO2气体在电炉炼钢、炉外精炼、气体保护方面的应用,同时完成了示范工程建设的前期准备和方案设计工作。具体得出以下结论: (1)CO2气体应用于电炉炼钢的底吹过程,可代替氩气强化熔池搅拌,同时由于CO2可参与熔池的氧化反应,具有吸热作用,有利于底吹喷嘴蘑菇头的形成,保护底吹喷嘴,实现电炉炼钢过程底吹喷嘴和炉龄同步。 (2)CO2气体应用于LF精炼过程,可代替氩气强化熔池搅拌,产生的CO气泡弥散于整个熔池,有利于熔池去气、去夹杂,降低了钢液中氧含量,同时由于熔池搅拌作用增强,脱硫效率提高了10%以上。 (3)CO2气体代替氩气应用浇铸过程的长水口和浸入式水口保护,防止钢液的二次氧化,由于CO2气体的密度大于氩气,远大于空气,因此,覆盖保护作用良好,钢液的二次吸氧和吸氮现象基本消失。 (4)研究了两种CO2回收方法,掌握了化学吸收法和变压吸附法的技术原理、工程设计等方案,根据现场石灰套筒窑的尾气成分、温度、含尘量,综合示范工程企业的介质、能源等实际情况,选取了化学吸收法作为制取CO2的方法。 (5)完成了CO2回收方案、输送、应用于转炉炼钢的初步设计。完成了CO2回收系统和工艺的匹配设计。
作者:董鹏莉 发表时间: 2014-09-25 03:38:05 阅读(1885) 评论(0)

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