个人中心  用户登录  用户注册
检索条件
搜索范围     关键字     每页显示条数
开始时间   结束时间        
搜索结果如下(共34条):

搜索范围:全部 ;关键字:脱硫;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]焦炉烟道气低温脱硝+氨法脱硫一体化技术

焦炉烟气处理难点在于烟气温度低,烟气中硫低硝高、尘少水多,处理过程中需保证焦炉安全稳定连续生产、烟囱热备、脱硫脱硝产物有明确去向等难点。 结合焦化生产特点和烟气处理难点,研发出焦炉烟气低温催化脱硫脱硝技术,即先对焦炉烟气低温催化脱硝,然后通过烟气换热器控制烟温梯度,利用脱硫前烟气升温氨法脱硫后的低温烟气,通过引风机输送烟气至焦炉烟囱排放,同时满足烟囱热备要求(>130℃),在生产过程中,设置脱硫脱硝系统与焦炉排烟系统与加热液压交换系统的连锁,保证焦炉的安全稳定连续生产。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-17 02:56:22 阅读(179) 评论(0)

2:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]钢渣法脱硫及副产物综合利用技术

钢渣中只有约2~7%游离的氧化钙,其它成分以硅酸二钙、硅酸三钙、复杂的镁铁钙氧化物、铁酸二钙等矿物形式存在,这些成分活性低,不适合直接用作吸收剂。 本技术是通过研磨过程中,加水对钢渣进行水化、活化,再利用脱硫液进行酸解,使其中的钙、镁等有效成分逐步释放出来,参与脱硫反应。脱硫过程中,通过强制氧化,控制PH值和结晶速度,提高脱水性能。脱硫浆液排出后再加入部分钢渣原浆进行中和、调质处理,然后脱水形成脱硫渣。经脱硫后处理形成的脱硫渣可用于盐碱地改良或用于建材行业。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-17 02:54:40 阅读(178) 评论(0)

3:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]连铸含铁切割废渣的循环再利用工艺

连铸产生的切割渣(主要为连铸旋流井铁皮、热轧铁皮和连铸火焰清理产生的铁皮等)是连铸工艺生产的副产品,数量较大且在旋流井打捞出来后含水,不能直接使用,一般当做废物排除;个别企业将切割残渣经过煤气烘干后加入白灰、黏结剂经过压制工艺形成固定含铁料,回转炉当作降温冷料使用,但加工成本较高。本项目是将切割渣进行单独回收,加热去除水份后,在铁水预处理使用于高硅铁水中的脱硅,还可加入铁水罐将铁元素回收,增加钢水良坯量,还可以采用皮带上到高位料仓直接加入转炉内,做为转炉的脱磷剂使用,降低冶炼成本。 1.烘烤:切割渣烘烤时间为24小时,烘烤期间采用挖掘机翻面一次,保证烘烤效果,烘烤后含水小于0.5%。 2.KR脱硅使用:KR处理时按脱硫剂--切割渣的顺序加入,脱硫剂和切割渣的加入量执行加入原则。切割渣加入量大时,需要分批加入,脱硫剂随头批加入。在铁水脱硅的同时,随着脱硅后铁水中硅含量的降低,切割渣的脱磷量明显增加,尤其是铁水硅含量达到0.23%以下时,脱磷效果非常显著,且脱磷量也比较稳定。 3.切割渣在铁水罐中回收,在KR脱硫处理结束、扒渣结束后向罐内加入一定量的切割渣,并进行一定时间的下浆搅拌,然后正常兑铁使用,替代部分废钢使用。 4.切割渣转炉使用:在转炉冶炼前,加入一定量的切割渣与废钢一同加入转炉炉内,并配合补加一定量白灰助熔,实现转炉高效脱磷。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-17 11:39:31 阅读(187) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]KR脱硫技术

硫除了在易切削钢中能起到积极作用外,作为有害元素必须在冶炼过程中去除。为了得到表面质量高的连铸坯,避免铸坯产生内部裂纹,要求普通钢中的含硫量小于0.02%;为了使结构钢具有均匀的力学性能,减少各向异性,要求钢中的硫含量小于0.01%;为了使石油和天然气输送管道、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的力学性能和更高的冲击韧性,硅钢具有良好的导磁性,薄板钢具有优良的深冲击性能等,要求钢中的硫含量小于0.005%(甚至小于0.002%~0.001%)。 要求以低硫含量钢水为条件的连铸技术的迅速发展,使得目前大多数钢种都要求平均含硫量在0.015%以下,对某些超纯净钢硫的含量要求降到0.001%。传统的高炉-转炉工艺难以满足连铸工艺发展的需要。铁水预处理工艺也显得日益重要。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-16 03:11:03 阅读(180) 评论(0)

5:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]RH精炼功能提升及工艺技术研发

(1)项目开发出一种圆形上升管-椭圆下降管的RH新型真空槽装置,循环流量显著提升,脱碳效率大幅提升,RH脱碳至30ppm的时间缩短3分钟,RH脱碳至13ppm的时间缩短4分钟,并开发模型实现了RH精炼过程脱碳反应的准确预报,为RH高效化提供了保障。 (2)建立了RH精炼过程渣-钢-夹杂物反应热力学和动力学精准控制模型,开发了RH精炼氧含量控制和深脱硫技术,实现了IF钢铸坯全氧稳定控制在15ppm以下,高牌号无取向硅钢[S]≤15ppm的比例由30%提高至80%。 (3)建立了精炼过程“钢液-渣相-夹杂物-合金-耐火材料-空气”多元反应耦合成分预报动力学模型,搭建了RH精炼钢液窄成分控制大数据平台,取向硅钢产品[Al]±15ppm和[N]±5ppm的命中率从90%提升至98%以上,显著提升了RH精炼过程钢液成分的稳定控制,为RH成分精准稳定化生产提供了技术支撑。
作者:袁伟霞 发表时间: 2019-01-29 06:04:43 阅读(697) 评论(0)

6:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]焦炉烟气钠基干法脱硫+SCR脱硝联合技术

武汉都市环保工程技术股份有限公司开发的本技术可应用于机焦(顶装、捣固)、热回收焦炉、兰炭焦炉等各种炉型烟气处理,非常适合排烟温度低、SO2浓度不高的焦炉烟气,余热回收可根据厂区实际选配,净烟气回原烟囱排放,实现“消白”同时保持热备。
作者:高怀 发表时间: 2018-08-06 09:55:04 阅读(1519) 评论(0)

7:[科技成果评价--冶金环保技术]焦炉烟道气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化(CCMB)技术

针对我国目前工业烟气污染治理技术的现状,迫切需要开发适应我国国情及行业发展需求的集成技术与副产物资源化技术。相对传统脱硫、脱硝、除尘和除二噁英技术,集成净化技术在经济性、资源利用效率等方面具有明显优势。集成净化可同时有效配置能源介质、物料输送等系统,降低污染治理的投资、占地、能耗和运行费用,减少二次污染并尽可能实现副产物的资源化再利用。 活性炭-烟气逆流集成净化CCMB技术是一种先进的烟气联合净化技术,采用吸附剂活性炭分层处理烟气污染物,可在烟气排放窗口温度下,利用一个反应器实现多种污染物脱除。因此,相比于现有的单种脱硫、脱硝、脱二噁英技术,大大节省了占地面积、缩短工艺流程,减少了设备数量,较其他技术具有明显的竞争优势。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-06 03:59:27 阅读(1045) 评论(0)

8:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]涟钢热轧板卷快速低成本精炼技术研发与集成

摸索铁水经济KR脱硫模式;优化转炉终点钢水氧化性及终点温度、创立合金模型预脱氧;优化转炉出钢脱氧、脱硫、渣洗工艺,实现快速脱硫;CSP线普钢采用硅脱氧工艺和LF炉不钙处理;改善钢水洁净度提高钢水可浇性,达到实现低成本、快节奏高效冶炼。
作者:tozyz1@163.com 发表时间: 2018-02-06 09:53:28 阅读(1222) 评论(1)

9:[科技成果评价--冶金环保技术]活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键装备与技术研究

烧结烟气排放量大,烟气中污染物成分复杂,是钢铁工业大气污染的重灾区,随着我国对大气污染物控制种类越来越多、排放标准越来越严格,烟气治理的工艺流程正在变得复杂而冗长,脱硫、脱硝、除尘、脱二噁英等一系列措施是的处理设备越来越多,占地面积越来越大,投资及运行费用越来越高,同时导致检修困难,副产物二次污染等问题。 活性炭干法复合污染物协同处置技术是一种先进的烟气联合净化技术,采用吸附剂活性炭分层处理烟气污染物,可在烟气排放窗口温度下,利用一个反应器实现多种污染物脱除。因此,相比于现有的单种脱硫、脱硝、脱二噁英技术,大大节省了占地面积、缩短工艺流程,减少了设备数量,较其他技术具有明显的竞争优势。
作者:csmkong 发表时间: 2017-10-09 03:25:10 阅读(1514) 评论(1)

10:[成果转化与推广--冶金焦化技术]双氨法焦炉烟道气脱硫脱硝一体化技术

焦化企业目前焦炉烟道气的SO2和NOx含量均超过GB16171-2012标准,亟待减排治理,达标排放。但是目前常见的烟气脱硫脱硝方法设备投资大、运行成本高,多数焦化企业很难承受。本技术采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化流程自有氨资源作为脱硫脱硝剂,利用焦化流程自有硫铵工序作为脱硫脱硝产物的资源化平台,将焦炉烟道气脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺中。脱硫脱硝后烟道气SO2和NOx可分别降至10mg/m3和150mg/m3以下,完全满足GB16171-2012的要求。本技术脱硫脱硝产物为含有硝酸铵的硫酸铵产品。 本工艺也可用于焦炉烟道气以及其他类似装置烟道气脱硫脱硝,如锅炉烟道气、电厂烟道气的脱硫脱硝。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2017-01-03 10:12:44 阅读(2234) 评论(0)

第2页/共4页 上一页  1  2  3  4  下一页     

中国金属学会 版权所有2013 Tel:010-65133322-1612 京ICP备06036139号