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搜索结果如下(共22条):

搜索范围:全部 ;关键字:脱硝;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--冶金环保技术]迁钢钢铁生产全流程超低排放关键技术研究与创新

本项目属于冶金节能减排领域。 我国钢铁产量大,污染物排放高,颗粒物、SO2、NOX分别占工业的30.1%、13.7%、15.7%。现有排放标准已无法满足“打赢蓝天保卫战”要求。2017年政府工作报告提出:推动钢铁行业超低排放改造。结合目前钢铁行业环保水平,钢铁行业实现超低排放还存在以下难点:(1)无组织排放点位多、排放量大,排放底数不清,缺乏治理有效路径;(2)高炉煤气用户SO2排放末端治理难度大、缺乏源头控制技术;(3)转炉一次除尘、高炉料罐均压煤气等重点工序颗粒物治理技术不完善;(4)球团烧结稳定达标排放难度大。(5)污染物一体化管控难度大。针对上述难点,首钢股份公司开展了无组织排放管控治一体化技术研究,有组织达标排放成套技术研究。项目取得了以下创新成果: (1)首次建立了迁钢钢铁生产全流程超低排放技术体系,研究了钢铁生产全流程污染物排放特征及规律,开发了有组织排放稳定达标的成套技术,搭建了全流程污染物管控治一体化智慧环保平台,使首钢股份公司吨钢颗粒物、SO2、NOx排放绩效指标分别达到了0.17kg、0.21kg、0.4kg。 (2)开发了有组织排放长期稳定达标的成套技术,在综合分析高炉煤气有害成分的基础上,首创了高炉煤气喷碱控硫技术;在系统研究了煤气防爆技术和污水处理技术后,首次将湿式电除尘器技术与转炉煤气OG除尘有机结合;对料罐煤气放散特征系统分析技术上,首创了全量回收料罐均压煤气技术;在系统性地研究了球团烟气特点后,创造性地将SCR脱硝技术引入到球团烟气治理领域;通过上述技术的应用使迁钢公司有组织排放远低于超低排放要求。 (3)建立了无组织排放综合除尘控制技术体系,首次研究了无组织排放产尘机理和扩散规律,开发了卸料行为图像智能识别技术、超细雾炮抑尘技术、双流体干雾抑尘技术、生物纳膜抑尘技术、Y型双层密闭导料装置等,实现对无组织排放污染物管控与治理。 (4)首次建立钢铁企业超低排放智能管控平台,开发了以网格化综合管控模块为核心,以大数据技术及机器学习自适应算法为驱动,以机器管理代替人员管理,实现污染源点精准化、治理技术智能化、治理过程信息化、决策反馈一体化、污染应对数据化、操控管理无人化的“黑灯工厂”。 项目环境效益显著:2019年比2017年颗粒物减排3122吨,SO2减排1531吨,NOX减排2344吨,减排比分别达69%、47%、42%。
作者:zyfan2004@126.com 发表时间: 2019-12-27 09:55:57 阅读(388) 评论(0)

2:[科技成果评价--冶金焦化技术]新型绿色高效大容积焦炉装备工程技术

该项目以解决焦化行业超低排放、节能低耗、智能高效、炉体长寿为导向,借助先进的过程仿真软件平台和火焰分析模型及三维立体设计进行优化设计和材料选择,通过原始创新和集成技术创新的有机融合,利用流体力学原理集成燃烧传热理论、现代焦炉装备技术、人工智能控制理论,在新型大容积顶装焦炉高效控硝节能燃烧技术、炉体结构与耐火材料、炉体无泄漏密封技术、关键炉体结构与铁件设备、焦炉智能化控制及智能配煤技术等方面取得了创新性成果,研发的焦炉空气两段助燃+大废气循环量控硝燃烧技术、焦炉非对称式烟道、焦炉四段式保护板、焦炉智能控温、半球阀式单炭化室压力调节(SOPRECO)、机车无人操作、7.2m焦炉特大型上升管显热回收、焦炉炉内脱硝、智能配煤技术方面具有自主知识产权。研发的超大容积焦炉具有结构新颖、污染物排放明显减少、劳动生产率高、焦炭质量好、炼焦能耗低、适应我国炼焦生产超低排放、炼焦煤资源结构特征等优点。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2019-03-05 11:07:34 阅读(653) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]焦炉烟气钠基干法脱硫+SCR脱硝联合技术

武汉都市环保工程技术股份有限公司开发的本技术可应用于机焦(顶装、捣固)、热回收焦炉、兰炭焦炉等各种炉型烟气处理,非常适合排烟温度低、SO2浓度不高的焦炉烟气,余热回收可根据厂区实际选配,净烟气回原烟囱排放,实现“消白”同时保持热备。
作者:GaoH 发表时间: 2018-08-06 09:55:04 阅读(1453) 评论(0)

4:[科技成果评价--冶金环保技术]焦炉烟道气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化(CCMB)技术

针对我国目前工业烟气污染治理技术的现状,迫切需要开发适应我国国情及行业发展需求的集成技术与副产物资源化技术。相对传统脱硫、脱硝、除尘和除二噁英技术,集成净化技术在经济性、资源利用效率等方面具有明显优势。集成净化可同时有效配置能源介质、物料输送等系统,降低污染治理的投资、占地、能耗和运行费用,减少二次污染并尽可能实现副产物的资源化再利用。 活性炭-烟气逆流集成净化CCMB技术是一种先进的烟气联合净化技术,采用吸附剂活性炭分层处理烟气污染物,可在烟气排放窗口温度下,利用一个反应器实现多种污染物脱除。因此,相比于现有的单种脱硫、脱硝、脱二噁英技术,大大节省了占地面积、缩短工艺流程,减少了设备数量,较其他技术具有明显的竞争优势。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-06 03:59:27 阅读(966) 评论(0)

5:[科技成果评价--冶金环保技术]活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键装备与技术研究

烧结烟气排放量大,烟气中污染物成分复杂,是钢铁工业大气污染的重灾区,随着我国对大气污染物控制种类越来越多、排放标准越来越严格,烟气治理的工艺流程正在变得复杂而冗长,脱硫、脱硝、除尘、脱二噁英等一系列措施是的处理设备越来越多,占地面积越来越大,投资及运行费用越来越高,同时导致检修困难,副产物二次污染等问题。 活性炭干法复合污染物协同处置技术是一种先进的烟气联合净化技术,采用吸附剂活性炭分层处理烟气污染物,可在烟气排放窗口温度下,利用一个反应器实现多种污染物脱除。因此,相比于现有的单种脱硫、脱硝、脱二噁英技术,大大节省了占地面积、缩短工艺流程,减少了设备数量,较其他技术具有明显的竞争优势。
作者:csmkong 发表时间: 2017-10-09 03:25:10 阅读(1391) 评论(1)

6:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]烧结、球团烟气S-SCR脱硝脱二噁英技术

烧结、球团单元NOx排放量占钢铁厂排放总量的50-60%(不含自备电厂),浓度为250-700mg/Nm3,同时也是二噁英DXN排放的主要来源,该技术根据烧结烟气的特点和国内钢铁企业的资源特点研发了适合国内钢铁企业的烧结烟气脱硝脱二噁英技术,高效、经济解决烧结、球团单元的NOx和DXN等污染物的高浓度排放问题。
作者:GaoH 发表时间: 2017-03-13 11:25:45 阅读(3139) 评论(1)

7:[成果转化与推广--冶金焦化技术]双氨法焦炉烟道气脱硫脱硝一体化技术

焦化企业目前焦炉烟道气的SO2和NOx含量均超过GB16171-2012标准,亟待减排治理,达标排放。但是目前常见的烟气脱硫脱硝方法设备投资大、运行成本高,多数焦化企业很难承受。本技术采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化流程自有氨资源作为脱硫脱硝剂,利用焦化流程自有硫铵工序作为脱硫脱硝产物的资源化平台,将焦炉烟道气脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺中。脱硫脱硝后烟道气SO2和NOx可分别降至10mg/m3和150mg/m3以下,完全满足GB16171-2012的要求。本技术脱硫脱硝产物为含有硝酸铵的硫酸铵产品。 本工艺也可用于焦炉烟道气以及其他类似装置烟道气脱硫脱硝,如锅炉烟道气、电厂烟道气的脱硫脱硝。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2017-01-03 10:12:44 阅读(2173) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金焦化技术]焦炉烟道气脱硫脱硝整体技术与工艺技术

针对焦炉烟道气温度低、组分复杂、波动频繁及焦炉生产要求,本技术与工艺路线为“高效低温降半干法脱硫+颗粒物回收+低温选择性催化还原法(SCR)脱硝”。 半干法脱硫采用Na2CO3或Ca(OH)2饱和溶液与烟气中的SO2进行反应,生成对应的硫酸盐,实现SO2脱除;低温选择性催化还原法脱硝以NH3 为还原剂,在SCR低温催化剂作用下与烟气中的NOX反应,生成N2和H2O,实现NOX脱除,并控制NH3的逃逸率。 焦炉烟气净化后SO2<20mg/Nm3,NOX<100mg/Nm3,粉尘<8mg/Nm3,NH3<10 mg/Nm3。 焦炉烟道气温度低,烟气中的SO2、H2S、焦油等组分对SCR脱硝催化剂及脱硝效果有巨大的潜在威胁。本成果创造性地提出了先半干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝的工艺路线,针对性地解决了低温条件下脱硫与脱硝的协同问题。 旋转喷雾干燥半干法脱硫效率高,温降低,产生的脱硫粉末挂附在除尘布袋外表面,起到预喷涂作用,可有效吸附烟气中的焦油、盐类物质,为后续脱硝创造良好条件。SCR催化剂在此条件下高效低温脱硝,延长催化剂使用寿命。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2017-01-03 10:12:25 阅读(1983) 评论(0)

9:[成果转化与推广--烧结]活性炭烟气净化技术及装备

活性炭烟气净化技术国外始于20世纪60年代,并于20世纪70年代进行工业示范,20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已非常成熟,并应用于处理各种工业废气,如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气,涉及化工、电力、冶金等多个行业。由于此技术仅国外少数企业掌握,投资超高,中冶长天基于对烧结全过程的充分了解,多年来一直研究活性炭法治理烧结烟气的适用性和稳定性,并在湘钢小试实验上得到了脱硫率98%,脱硝率高达60%,在宝钢二烧中试试验上得到了脱硫率95%以上,脱硝率40~45%,在国家“863”项目的支持下对此国产化技术及装备进行验证与优化,形成具有自主知识产权的活性炭烟气净化技术,此技术与国外技术在各项技术性能指标比较上与其持平或有提高,投资仅为进口技术的60%左右。 本技术现主要适用于钢铁行业中的烧结球团烟气,本公司将加大研发力度,对其它工业废气(燃煤锅炉烟气、钢铁厂的焦化烟气、化工、电力等行业的含硫、氮、粉尘等的烟气)的适应性进行研究,争取在大气污染物治理领域争得更大的市场。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2016-03-23 11:05:57 阅读(1293) 评论(0)

10:[成果转化与推广--烧结]活性焦(炭)吸附烟气净化技术

活性焦(炭)烟气净化技术以煤基活性焦为吸附剂,吸附脱除烟气中的SO2,同时利用活性焦的低温催化特性,向烟气中通入氨气,在正常烧结烟气温度条件下即可发生脱硝反应,实现脱硫、脱硝同步。脱硫副产品为为98%浓硫酸,实现硫的资源化。该技术还具有除尘、脱重金属、脱二噁英功能。 活性焦(炭)吸附烟气净化技术能够实现多种污染物的高效脱除,脱硫效率>95%、脱硝效率>50%、除尘效率>70%。 该技术适用于钢铁行业烧结、球团烟气的综合净化,排放指标能够满足现行及远期环保标准要求。适用于新建烧结、球团项目同步建设烟气净化工程,也适用于老厂改造。 活性焦烟气净化系统相对比较复杂,配套的制酸系统、氨站系统占地面积较大,对于部分场地条件有限的改造项目布置较困难,可能需要将烟气净化系统分区域布置。
作者: 发表时间: 2016-02-22 04:38:41 阅读(1136) 评论(0)

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