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搜索结果如下(共34条):

搜索范围:全部 ;关键字:粉尘;搜索位置:无限定;

1:[科技需求--炼铁工艺与技术]泰山钢铁265平米烧结机烟气粉尘达标治理需求

泰山钢铁265平米烧结机配套的机尾电除尘,有效面积220平米,8室,4电场,烟气量60万立米时,流速0.85米,秒。入口浓度18克,出口浓度50毫克。 根据环保要求准备在线,在短施工周期,高性价比通过技术改造达标10毫克排放。 特邀请有技术,有承揽能力,有项目资质,有业绩的朋友与任爱民厂长13563456001具体联系
作者: 发表时间: 2017-06-12 11:20:51 阅读(4291) 评论(0)

2:[科技成果评价--能源与节能技术]首钢烧结高温烟气循环提质节能减排新工艺

本项目针对首钢股份360m2烧结开展了废气循环技术研究,从理论计算、数值仿真、烧结杯试验和工业参数优化等环节入手,摸索出适宜的废气量、含氧量、废气温度等参数搭配模式,形成了料面利用废气温度300℃水平、适宜热风面积改善厚料层表层成矿效果的独创特点。最终成功开发了兼顾提高烧结矿质量、降低烧结固体燃耗和减少烧结污染物排放的废气循环技术。项目投入使用后,取得了平均粒径提高了12%,烧结综合返矿率下降了6.6个百分点,烧结固体燃耗降低3.39kg/t烧结矿,粉尘排放降低27.81%,SO2减排15.89%,NOx减排23.41%的良好效果。当前国内有烧结机有一千多台,烧结矿产能在9亿吨水平,项目的推广对于烧结提质降耗减排有显著意义。
作者:csmkong 发表时间: 2017-02-07 11:08:19 阅读(3041) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金焦化技术]焦炉烟道气脱硫脱硝整体技术与工艺技术

针对焦炉烟道气温度低、组分复杂、波动频繁及焦炉生产要求,本技术与工艺路线为“高效低温降半干法脱硫+颗粒物回收+低温选择性催化还原法(SCR)脱硝”。 半干法脱硫采用Na2CO3或Ca(OH)2饱和溶液与烟气中的SO2进行反应,生成对应的硫酸盐,实现SO2脱除;低温选择性催化还原法脱硝以NH3 为还原剂,在SCR低温催化剂作用下与烟气中的NOX反应,生成N2和H2O,实现NOX脱除,并控制NH3的逃逸率。 焦炉烟气净化后SO2<20mg/Nm3,NOX<100mg/Nm3,粉尘<8mg/Nm3,NH3<10 mg/Nm3。 焦炉烟道气温度低,烟气中的SO2、H2S、焦油等组分对SCR脱硝催化剂及脱硝效果有巨大的潜在威胁。本成果创造性地提出了先半干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝的工艺路线,针对性地解决了低温条件下脱硫与脱硝的协同问题。 旋转喷雾干燥半干法脱硫效率高,温降低,产生的脱硫粉末挂附在除尘布袋外表面,起到预喷涂作用,可有效吸附烟气中的焦油、盐类物质,为后续脱硝创造良好条件。SCR催化剂在此条件下高效低温脱硝,延长催化剂使用寿命。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2017-01-03 10:12:25 阅读(2057) 评论(0)

4:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]焦炉烟道气脱硫消纳利用焦化废水的原理及应用

本项目开发了在焦炉烟道气脱硫中消纳处理利用焦炉煤气脱硫废液+剩余氨水的技术,已经成功投入运行,每小时可以处理焦化脱硫废液+剩余氨水10-12t/h,为钢铁和独立煤焦化企业提供了一个焦化废水低投入、低成本消纳利用新的可比较选择的解决方案。 山西长治某焦化公司现有1座4.3米焦炉工业规模试验于2016年5月5日开工、2016年6月30日开始投入调试运行,至今已经成功运行120天。系统安装了在线监测,并且已经接入当地环保部门的实时监控系统。监测结果:焦炉烟道气脱硫后粉尘含量<10mg/m3、二氧化硫<5mg/m3、氮氧化物<150mg/m3,系统进口烟道气和净化后排烟温度分别为260ºC、50ºC。现有焦化废水蒸氨和生化的负荷大幅降低,仅用于处理化产系统的生产废水。
作者: 发表时间: 2016-12-12 11:30:56 阅读(1870) 评论(0)

5:[成果转化与推广--烧结]活性炭烟气净化技术及装备

活性炭烟气净化技术国外始于20世纪60年代,并于20世纪70年代进行工业示范,20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已非常成熟,并应用于处理各种工业废气,如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气,涉及化工、电力、冶金等多个行业。由于此技术仅国外少数企业掌握,投资超高,中冶长天基于对烧结全过程的充分了解,多年来一直研究活性炭法治理烧结烟气的适用性和稳定性,并在湘钢小试实验上得到了脱硫率98%,脱硝率高达60%,在宝钢二烧中试试验上得到了脱硫率95%以上,脱硝率40~45%,在国家“863”项目的支持下对此国产化技术及装备进行验证与优化,形成具有自主知识产权的活性炭烟气净化技术,此技术与国外技术在各项技术性能指标比较上与其持平或有提高,投资仅为进口技术的60%左右。 本技术现主要适用于钢铁行业中的烧结球团烟气,本公司将加大研发力度,对其它工业废气(燃煤锅炉烟气、钢铁厂的焦化烟气、化工、电力等行业的含硫、氮、粉尘等的烟气)的适应性进行研究,争取在大气污染物治理领域争得更大的市场。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2016-03-23 11:05:57 阅读(1367) 评论(0)

6:[成果转化与推广--烧结]烧结过程余热资源高效回收与利用技术

烧结环冷机纯余热发电节能技术是将烧结机环冷机排出的余热回收利用,产生过热蒸汽发电,生产出使用方便、成本低廉的“清洁电力”,变废为宝,节约能源。烟气通过余热锅炉过滤后,可滤除烟气中大部分粉尘,使排入大气的粉尘大大减少,起到了净化烟气的作用,对地区的环境保护也做出了贡献。
作者: 发表时间: 2016-02-22 04:38:33 阅读(1163) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼焦新技术]清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺技术及装备

本项目技术en-CMC煤调湿装置是一种系统集成创新工艺技术,是一种根据现有的炼焦配煤工艺要求和物料特性来对煤进行预处理,在炼焦煤预处理工艺中嵌入了低温余热回收系统、梯级筛分低温干燥调湿系统、选择性粉碎系统、除尘造粒混合系统的工艺流程。 采用机械筛分方式及低温低速流化床方式对煤颗粒粒径筛选、煤粉尘造粒和调湿方式,确保了煤颗粒粉碎、干燥以及煤粉尘的有序控制,避免细煤料过度粉碎处理和能量的过多投入。
作者: 发表时间: 2016-01-26 02:10:24 阅读(1631) 评论(1)

8:[成果转化与推广--高炉炼铁]均压煤气回收技术

料罐泄压煤气经旋风除尘器一级除尘,通过[回收/正常]控制阀组将系统切换至均压煤气回收通道,对料罐均压煤气进行部分回收(回收率>70%)。料罐内残余煤气(<30%)则通过正常煤气放散通路,经过消音器○2直接排空。经处理的煤气粉尘含量可以满足<5mg/m3的环保和用户使用要求。
作者:quan 发表时间: 2016-01-26 08:36:45 阅读(1618) 评论(1)

9:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]高炉新建/再造整体密封工艺技术

该成果采用纳米溶胶结合致密材料,通过湿法喷涂、整体支模成型技术和泵送施工方法,对高炉内衬进行整体密封的一种新工艺技术。纳米溶胶结合与浇注料基质中超微粉在一定温度下形成高韧性纳米莫来石网络结构,随着温度升高强度逐渐增加,大大提高料材料的高温耐侯性,同时无水结合减少水蒸气对碳砖水化破坏,施工后烘干时间比较短;湿法喷涂、整体支模和泵送自流成型工艺技术,施工过程快速便捷,环境无气味粉尘污染。 该工艺从结构上解决传统高炉砌砖存在的三条竖缝和上千条砖缝的缺陷,大大降低了局部热应力和侵蚀应力的集中,炉衬熔损均匀。同时该工艺采用先进的钛护炉和铁水凝固层理念,克服传统高炉护炉困难和铁水凝固层不稳定的现象。 独特的“材料+先进施工技术+创新工艺”理念为炼铁用高炉长寿、节能、环保、高效保驾护航。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-14 03:20:22 阅读(1140) 评论(0)

10:[成果转化与推广--板带材新技术]高强钢中厚板的滚动剪切及高精度机械定尺技术

我国现有中厚板生产线70多条,中厚板剪切线上定尺剪还有不少仍在使用上世纪50~60年代的斜刃剪。随着市场对中厚板的质量要求越来越严格,要求成品板的定尺精度高、板形轮廓方正、切口质量好,表面光洁、性能良好。 采用斜刃剪的传统定尺剪机组,切口质量差,毛刺多,剪切能力小(剪切厚度最大到30mm),采用手工定尺或简单的测长辊定尺,精度和稳定性都难以满足生产要求。近年曾出现的激光测长仪,对环境光线、粉尘、振动、温度、湿度及信号干扰等较敏感,故障多,需专业人员维护,也未得到推广。 滚切式定尺剪在剪切能力、剪切质量、设备维护方面具有明显优势,适应产品范围宽,技术日趋完善。高精度机械定尺机设定简便,运行稳定,定尺精确,长期的磨损能自动补偿,免维护,自动化水平高。 中冶京诚通过详细调研国内已投产中厚板生产线,对中厚板定尺剪成套设备进行细致分析,利用在相关领域的经验和技术优势,开展技术攻关,研制出控制精度高、工作可靠、技术成熟,具有自主知识产权的中厚板滚切式定尺剪及高精度机械定尺机成套机组设备。在自动控制方面实现了计算、设定、控制、检测、操作一体化和简洁化操作模式;掌握独创专有技术和自主知识产权的专利技术。
作者:高怀 发表时间: 2015-02-11 03:59:53 阅读(1457) 评论(0)

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