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搜索结果如下(共83条):

搜索范围:全部 ;关键字:环保;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:焦炉炉头烟气除尘关键技术的研究及应用

炼焦行业是工业污染大户。在焦炉生产过程中,装煤和出焦等环节产生大量有毒含尘废气,并无组织排放到大气中。其中含有固体悬浮物、苯可溶物、苯并芘、H2S、NH3等有害物质,长期接触对人体健康十分有害。这些烟尘主要来自于焦炉连续性、阵发性和事故性三类排放源。 炉头逸散烟尘的特点是,间歇性排放,烟气湿度大,温度高,含有可燃气体和焦油,而且产尘点会在长距离上频繁移动,兼有固定源和移动源的特征。炉头烟尘处理的难点在于: 1、如何高效保证烟尘捕集率 炉头周围设备、构筑物较多,炉头烟尘逸散速度快,如何根据现场情况研发合理的收尘装置是保证烟尘捕集率的关键。 2、除尘系统如何适应焦炉生产工艺特点 出焦和平煤等焦炉生产过程是有规律的间歇性作业,整个焦炉不是所有的炉门都在逸散烟尘,需对炉头烟尘逸散点进行精准控制。研发一套完全适应焦炉生产的炉头除尘软硬件系统是一大难题。 3、如何实现焦炉烟尘处理系统的稳定运行 从以往运行经验看,焦炉烟尘中含有高温挥发出的焦油及未燃烧充分的炭渣火星, 容易粘布袋和烧布袋,严重影响除尘器的稳定运行。 因此。研制出适应于新环保政策要求的的焦炉炉头除尘技术迫在眉睫。
作者:GaoH 发表时间: 2020-08-05 10:04:45 阅读(51) 评论(0)

2:[科技成果评价--炼铁工艺与技术]高炉炼铁工程设计规范GB50427-2015

本标准第一版为“工艺设计规范”于2008年发布,修订后的第二版改为了“高炉炼铁工艺设计规范”于2015年发布。为建立本标准的理论基础和便于推广应用,专门编写了专著“高炉设计---炼铁工艺设计理论与实践”,随标准的发布也编写了两个版次,受到广大炼铁工作者的欢迎。2008年,全国生铁产量4.69亿吨,平均燃料比565kg/t;2015年,生铁产量6.96亿吨,平均燃料比533.5kg/t;2019年,生铁产量8.09亿吨,平均燃料比528.4kg/t。本标准作为高炉工程的设计规范促进了炼铁行业的可持续发展,对炼铁产量的提升和燃料比的降低发挥了重要的推动作用,为推动我国炼铁行业的可持续发展和节能减排,做出了巨大的贡献。 本标准规定了高炉工程设计的指导思想和技术方针,规定了包括原燃料的技术指标、总图运输、矿焦槽及上料系统、炉顶、炉体、风口平均及出铁场、热风炉、渣铁处理、煤粉制备及喷吹、高炉鼓风、高炉煤气净化及余压利用、电气及自动化、给排水、采暖通风、节能及介质管线、检化验、安全环保等高炉工程所涉及的全部工程范围的设计规范,从可持续发展、高效低耗、节能减排、循环经济、安全环保等角度,首次全面建立了高炉工程完整的设计规范,首次结合新理论体系和设计体系,为高炉工程提供了全方位规范设计和建设依据。
作者:cisdi 发表时间: 2020-07-27 03:57:16 阅读(61) 评论(0)

3:[成果转化与推广--其他]透水过滤球

透水过滤球是利用炼钢副产物钢渣颗粒、专有粘结剂和外加剂,按一定比例混合均匀后通过模具压制成球,根据模具压力的大小调节球体中的孔隙,通过专有粘结剂,最终可得到一种免焙烧型的透水过滤球。该透水过滤球替代高炉底滤法水冲渣过滤层鹅卵石。为众多钢铁企业提供工业化生产的、标准化的、100%循环使用的绿色环保、钢铁企业生产消耗产品。
作者:GaoH 发表时间: 2020-06-29 03:20:13 阅读(109) 评论(0)

4:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高端装备用双相不锈钢无缝钢管系列关键工艺技术开发及工程应用

双相不锈钢是我国国家战略新兴产业不可或缺的重要钢类,油气输送、海洋工程及船舶、石油炼化、环保工程等高端装备对双相不锈钢无缝管耐腐蚀性能和低温冲击韧性等关系到材料及装备安全和寿命的重要指标提出高的要求。 双相不锈钢高铬、高钼、含氮成分和双相组织特点,在赋予其较高屈服强度和优良耐腐蚀性能的同时,也带来两相组织易失调、热加工成型困难、低温冲击韧性差等问题,以φ≥450mm规格无缝管为代表的高端大口径双相不锈钢管材长期依赖进口。 国内大口径双相不锈钢荒管和成品管材组织控制难、性能一致性差、热加工装备生产能力不足,以及双相不锈钢无缝管传统制备工艺流程长、成材率低是国内双相不锈钢无缝管生产面临的主要困难,成为严重制约我国高端装备用不锈钢发展的瓶颈。 钢铁研究总院、江苏武进不锈股份有限公司和山西太钢不锈钢股份有限公司组成的联合研发团队,依托国家转型升级强基工程项目,历经十二年,从系列双相不锈钢钢种设计和开发、冶炼、热穿孔荒管制备、成品管材轧制热处理等方面进行工艺和技术研发,针对高端装备用双相不锈钢无缝管所提出的更高耐点腐蚀性能、低温冲击韧性要求以及高性能大口径双相不锈钢冷轧管材国内无法生产的“瓶颈”问题,突破了高端装备用双相不锈钢“两相平衡设计-高纯净度冶炼及浇注-热穿孔-冷轧-均温快冷热处理”全流程组织控制技术,集成了大规格管坯、大口径荒管和成品管制造核心装备,并实现了高品质双相不锈钢系列无缝钢管的规模化生产及应用。
作者:GaoH 发表时间: 2020-05-22 01:45:32 阅读(210) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:钒铬渣分离提取钒铬技术研究

目前,攀枝花矿区的钒钛磁铁矿资源已消耗殆尽,红格矿作为接续矿山资源,开发利用问题亟待解决。由于红格钒钛磁铁矿Cr2O3 含量是周边其他矿区的5~10倍,属高铬型钒钛磁铁矿,从国家需求、资源利用和环境保护角度考虑,开发利用红格矿必须同时考虑铁、钒、钛、铬等有价元素的综合利用。现有钒钛磁铁矿综合利用技术仅能回收铁、钒、钛三种资源,不能回收铬资源,因此,开发利用红格矿,首先要解决铬资源回收利用的工艺技术问题。钒铬渣是红格高铬型钒钛磁铁矿综合利用必然中间产物,也是实现钒、铬回收的重要中间产品,必须对其进一步分离提取,才能实现红格矿中钒、铬资源的回收利用。 为解决钒铬渣分离提取钒铬的工艺技术问题,攀钢于2013年6月成立了“钒铬渣分离提取钒铬技术研究”课题组,旨在研究形成高效、经济、环保的从钒铬渣回收钒、铬资源的产业化应用技术,为红格高铬型钒钛磁铁矿规模化开发提供技术支撑。
作者:GaoH 发表时间: 2020-05-18 09:16:17 阅读(207) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:微波修复有机类污染土壤新技术及装备

现阶段,针对有机污染土壤热脱附工程化修复技术有原位热脱附技术、回转窑热脱附技术等。现行的热脱附工艺主要应用于苯系物、多环芳烃、多氯联苯和二噁英等有机污染土壤的修复,虽然能够达到去除有机污染的目的,但是均存在高能耗、高污染、高成本的问题,究其原因是因为这些传统热脱附工艺无差别地使用外部热能通过传统传导、对流和辐射的加热方式来加热土壤,使土壤基质、土壤中的水分以及有机污染物同时加热升温,不仅使工艺的能耗高、烟气量大,还增加了工艺的处置压力和装备规模。 因此,需要开发一种可移动式、能源介质安全可靠、设备系统故障率低、低碳环保的新技术和装备,以满足外部市场的需求。
作者:GaoH 发表时间: 2020-05-18 09:16:05 阅读(238) 评论(0)

7:[研发项目动态--国家科技支撑计划]科技新进展:大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度 3.5Nm3 /t.min 以内,底吹强度0.06Nm3 /t.min 以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于 4000 炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。
作者:GaoH 发表时间: 2020-04-07 05:51:49 阅读(170) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度3.5Nm3/t.min以内,底吹强度0.06Nm3/t.min以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于4000炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。 本技术解决了高洁净钢冶炼过程效率低、耗散大、不稳定、转炉有效复吹寿命低等世界难题,建立了转炉洁净钢高效、绿色、低成本、长寿、稳定生产的多目标高效协同体系。
作者: 发表时间: 2020-04-07 05:18:12 阅读(483) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金环保技术]企业环保管理系统

环保监管形势对企业的生产经营带来了更高的要求。未来钢铁企业不仅要注重生产流程优化和污染物生成的过程控制,更要提前对环境风险进行预测、评价、管控,快速应对环境问题引发社会问题,避免影响企业的正常生产和经营。 系统主要包含基础信息管理、全流程监控、环境监测、环境统计、综合管理、专业管理、业务管理等功能,实现了环保风险在线管控,通过一张“污控地图”,实时反映企业环保管理绩效。
作者: 发表时间: 2020-03-27 05:22:57 阅读(195) 评论(0)

10:[成果转化与推广--烧结]烧结生产过程控制新技术的研究与应用

在降低矿料库存的条件下,采取固化配料结构,研究并改进配料烧结过程控制新技术,逐步使烧结生产在成本较低的条件下稳定高效,产质量满足高炉的需求。 (1)研究与应用抽风燃烧过程控制新技术,提前预测烧结终点技术,研究并应用“一种烧结系统及其烧结终点控制方法,提高烧结主抽风机与脱硫增压风机协同度,借鉴并应用新型环保筛; (2)研究与应用烧结混合料水分智能控制技术,借鉴应用微波在线测水装置,实施除尘灰外运改造,改进白灰供料系统,增设返矿温度在线监测,实施混合机防粘料改造,研究并应用新型皮带防护装置; (3)研究与应用原燃料供应过程控制新技术,研究应用一种电子皮带秤校核方法、料仓防喷料装置,高褐铁矿配比烧结生产技术,建立烧结矿料有害元素控制模型,低库存条件下配料生产控制技术等。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:55:35 阅读(146) 评论(0)

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