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搜索结果如下(共13条):

搜索范围:全部 ;关键字:振动;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--冶金机械装备技术]高品质带钢精整生产核心装备及关键技术集成与开发

精整生产是板带从钢厂走向用户的最后一个环节,在钢铁工业生产中起着举足轻重的作用。目前精整生产设备依然以国外进口为主,高品质带钢边部质量、板形和表面质量控制与国际水平仍存在很大差距。面对我国精整装备与工艺的现状,项目组立足精整生产线核心装备与关键技术国内自主设计与开发,取得了以下主要技术创新: 1、高品质剖分拉矫重卷检查机组设计及工艺开发 自主研发出一套集重卷、拉矫、切边、中剖、检查、涂油、分卷于一体的高品质剖分拉矫重卷检查机组,解决了中剖带钢单卷取工艺、机组运行参数设计、机组高速运行振动、拉矫参数预设定及延伸率闭环控制、滚筒飞剪传动设计及控制方法、带卷自动开头工艺装置及方法、废边自动卷取装置及方法等关键技术,实现了精整生产核心装备及工艺国产化。 2、高品质带钢精整过程边部质量综合控制技术 设计了圆盘剪重叠量高精度调整机构与侧向间隙高精度调整机构,给出了相应的重叠量与侧向间隙调整方法;制定了一套实用有效的边部质量评价标准,建立了基于专家系统与大数据支撑的剪切工艺数据库,解决了圆盘剪重叠量与侧向间隙没有通用控制模型与方法的难题;并设计了精整机组边部修磨装置,从根本上消除了剪切后板带边部的毛刺缺陷。 3、高品质带钢精整过程板形与表面质量综合控制技术 提出了平整过程基于工作辊水平挠曲的压扁系数计算方法,开发了相应的板形预报与控制技术;建立了平整过程工作辊表面粗糙度衰减模型,开发了以表面质量控制为目标的工艺参数优化技术;以边浪与中浪治理为目标,开发了拉矫工艺优化设定技术,形成了一套高品质带钢精整过程板形与表面质量综合控制技术,攻克了成品板形与表面质量难控的问题。 以该项目相关技术为核心,申请发明专利23项,已被授权18项,发表学术论文13篇,被授权软件著作权10项。上述技术创新成果已成功推广应用到宝武、河钢、鞍钢、首钢等大型骨干企业,近十年精整生产线市场占比份额超过了60%,成功替代进口。近三年累计实现销售额244.75亿元、利润20.75亿元。该项目的成功研发摆脱了日本、德国等工业先进国家在精整装备与技术方面的控制,积极推进了国内装备制造、电气传动、自动化控制等产业的快速发展,提升了国内冷轧精整装备的控制水平,实现了产品高端化并努力进军国际市场,应用前景广阔。
作者:ysdxbzh 发表时间: 2020-10-27 09:26:47 阅读(349) 评论(0)

2:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高速板带轧机稳定运行理论技术体系及其工业应用

该技术致力于建立基于刚柔耦合特性的热连轧机系统动力学模型体系,揭示轧机稳定性和振动机理;开发轧机动态仿真和振动控制技术,提高轧机振动控制技术水平;设计高稳定性的新型四/六辊轧机关键结构,开发轧机动力学综合测试中试平台,推动科研成果的中试和转化;将中试平台和相关技术应用到工业生产,提升行业整体技术水平,为企业创造经济效益。
作者:高怀 发表时间: 2020-04-22 05:17:12 阅读(390) 评论(0)

3:[成果转化与推广--板带材新技术]高速板带轧机稳定运行和振动控制理论技术

近年来随着装备技术水平的提高,轧机长期高速高负荷运行,国外引进和自主设计的板带轧机都频繁出现轧机振动及导致的产品质量问题,一般采用调整工艺参数、更换关键零部件(轧辊、接轴等)、负荷重新分配等手段,但都没有从根本上解决问题,企业损失巨大。其根本原因在于轧机动力学理论体系不完善、轧机设计(以刚性为主)没有考虑轧机动特性、轧机振动控制技术不系统。因此,要解决板带轧机稳定运行和振动问题,关键在于揭示动态机理的板带轧机动力学模型体系构建和考虑动力学特性的板带轧机设计。本项目建立基于辊系刚柔耦合特性的板带轧机系统动力学模型体系,开发了轧机稳定运行和振动控制技术,应用于国内多套连轧机组,效果良好。
作者: 发表时间: 2020-04-22 10:55:52 阅读(793) 评论(0)

4:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]高精度薄带材冷轧过程智能化控制系统

冷轧控制过程是典型多工序、多变量、多层级的大型复杂工业流程。针对尺寸质量精度差、薄硬规格轧制易振动、生产效率低下等关键共性技术难题,以材料加工过程自动化、信息化、智能化、绿色化等为出发点,开发具有自主知识产权的冷轧智能化质量精准控制系统具有非常重要的现实意义。 本技术将给出冷轧自动化系统的硬件配置与软件功能总体方案,建立冷轧多层次完整的控制体系架构,开发基于控制器性能综合最优评价的多机架协调板厚控制模型、基于板形调控功效系数的多变量板形前馈和反馈控制模型、以超差长度最小为指标的最优动态变规格控制模型、基于成本函数的冷连轧负荷分配模型、融合工艺机理和大数据的轧制过程数学模型等智能化质量精准控制模型,为酸洗冷连轧或单机架冷轧机提供完整的控制系统方案。 应用智能化的冷轧质量精准控制系统可使冷轧带钢尺寸质量控制精度全面达到PREMETAL、ABB等国际先进水平,厚度指标±2.5μm ,变规格头尾超差长度小于10米,板形控制指标小于6I。该项技术填补国内空白,打破了国外封锁和技术垄断。相比传统冷轧控制系统,可大幅度提高头尾成材率和带钢本体厚度及板形等尺寸质量、大大减少工人劳动强度,已推广应用至某1450mm酸洗冷连轧等20余条生产线,至少创造80亿元的经济效益。
作者:13840183083 发表时间: 2020-03-21 11:10:26 阅读(343) 评论(0)

5:[科技成果评价--冶金机械装备技术]铸轧全流程轧机机组耦合振动机制研究及工业化推广应用

针对振动现象和机制,本项目从三个主要方面实施了抑制轧机振动的措施:一是减小连板坯振痕形貌对轧机振动的激励;二是消减液压压下(或压上)系统提供的轧机振动能量;三是消减主传动电机提供的轧机振动能量。现场实践表明上述主要措施的实施,使轧机振动得到了有效的抑制,取得了显著的效果,为轧制薄规格高强钢奠定了技术基础。
作者:袁伟霞 发表时间: 2019-12-17 10:32:29 阅读(525) 评论(0)

6:[成果转化与推广--连铸新技术]降低CSP连铸机漏钢率工艺技术

邯钢在该项目的实施过程中,通过系统的研究和攻关,研发了一批具有自主知识产权的关键技术,探索出了一套符合该生产线实际、能够有效减少漏钢事故的工艺技术。解决了CSP连铸机漏钢率偏高的技术难题。 自主开发了"偏"正弦振动技术,有效减少了粘结漏钢事故的发生;研制开发了"一墙加两坝"中间包控流装置,使钢液中夹杂物充分上浮,钢液成分和温度更加均匀,并缩小了死区的体积;优化了结晶器热流密度及热流比参数,使偏离角裂纹漏钢问题得到了有效解决;研制开发了邯钢CSP连铸机专用结晶器保护渣,在国内率先实现了CSP连铸机保护渣的国产化。 上述多项降低CSP漏钢率的关键技术应用后,邯钢CSP连铸机漏钢率逐年降低,2005~2008年漏钢率分别为0.26%、0.20%、0.18%、0.11%,连续4年达到了国际领先水平。该项目的成功实施在国内已经引起了广泛关注,为我国相同或相近机型薄板坯连铸工艺技术创新提供了宝贵的、可供借鉴的成功经验。
作者: 发表时间: 2016-07-05 01:30:31 阅读(1262) 评论(0)

7:[成果转化与推广--板带材新技术]高强钢中厚板的滚动剪切及高精度机械定尺技术

我国现有中厚板生产线70多条,中厚板剪切线上定尺剪还有不少仍在使用上世纪50~60年代的斜刃剪。随着市场对中厚板的质量要求越来越严格,要求成品板的定尺精度高、板形轮廓方正、切口质量好,表面光洁、性能良好。 采用斜刃剪的传统定尺剪机组,切口质量差,毛刺多,剪切能力小(剪切厚度最大到30mm),采用手工定尺或简单的测长辊定尺,精度和稳定性都难以满足生产要求。近年曾出现的激光测长仪,对环境光线、粉尘、振动、温度、湿度及信号干扰等较敏感,故障多,需专业人员维护,也未得到推广。 滚切式定尺剪在剪切能力、剪切质量、设备维护方面具有明显优势,适应产品范围宽,技术日趋完善。高精度机械定尺机设定简便,运行稳定,定尺精确,长期的磨损能自动补偿,免维护,自动化水平高。 中冶京诚通过详细调研国内已投产中厚板生产线,对中厚板定尺剪成套设备进行细致分析,利用在相关领域的经验和技术优势,开展技术攻关,研制出控制精度高、工作可靠、技术成熟,具有自主知识产权的中厚板滚切式定尺剪及高精度机械定尺机成套机组设备。在自动控制方面实现了计算、设定、控制、检测、操作一体化和简洁化操作模式;掌握独创专有技术和自主知识产权的专利技术。
作者:高怀 发表时间: 2015-02-11 03:59:53 阅读(1534) 评论(0)

8:[成果转化与推广--棒线材新技术]105m/s高速线材终轧设备研发及应用

本技术通过精轧机振动机理的研究,找出了精轧机振动的主要因素,提出了优化轴系、螺旋锥齿轮结构及润滑系统等的解决方案,使得集中传动的10机架精轧机组能稳定运行到105m/s速度,解决了钢铁厂因产量和大盘卷重量而需要提高终轧速度的问题; 其次,本技术通过对高速重载油膜轴承机理的研究,研究油膜轴承稳定性的影响因素,研制出超重载精轧机辊箱,使机组中轧制负荷最大的230辊箱承载力提升了15.8%,为扩大可轧钢种范围、实现低温轧制创造了有利条件; 另外,考虑国内大量已有老机型的升级改造,本技术从节省资金成本及时间成本上综合考虑,在满足高速、重载的前提下,采用精轧机组向下兼容的设计理念,模块化设计,可以实现老机型低成本升级。
作者:高怀 发表时间: 2015-02-02 01:28:54 阅读(1532) 评论(0)

9:[科技成果评价--冶金机械装备技术]遥控全自动液压采矿钻车的研制

本项目为自主研发,技术来源充分考虑了国外和国内的现有阶段的技术,并在此基础上采用完全自主开发的方式,从项目规划、项目组织、专项调研、论证对比、定期跟踪、调试修改、完善改进等方面对项目进行系统研发。本项目研发的矿用液压采矿钻车是由行走机构、工作机构、动力装置、传动系统及操控装置组成。 其中工作机构中的液压凿岩机是矿用液压采矿钻车的核心部件,其性能之间决定了采矿的效率。液压采矿钻车上HYKD400液压凿岩机整机受力均匀,性能稳定,单次冲击功大,冲击频率高,凿岩机旋转动作可与冲击动作配合或者单独进行,同时具备逆打功能,可有效防止凿岩机钻进过程的卡钎现象。 自动换钎机构采用先进工业PLC控制换钎,换钎效率在很大程度上得到了提高。控制采用无线遥控操纵钻车,操作人员可以远离作业区,且操作位置灵活,对一些巷道断层较多,顶板破碎的作业区域,可以随意调整操作区域,降低了落石对人的伤害。 采矿钻车凿岩机配备了超高灵敏的防卡钎装置,对一些断层及破碎带钻进时,当发现冲击压力异常时,凿岩机会自动卸压回转,降低了钻头钻杆卡在孔内的可能。 高压振动部分配备了高频液压缓冲装置,杜绝了由于高压油振动引起的爆管现象。
作者:csmkong 发表时间: 2015-01-15 04:14:27 阅读(1728) 评论(0)

10:[研发项目动态--国家科技支撑计划]基于物联网的钢铁企业物质流监控与循环利用技术

主要目标: 开发出钢铁企业环境下无线传感网络的应用模型;研制适合钢铁企业的高可靠、智能化 RFID 数据集中器;研制融合多协议、异构数据源的无线网关;开发出一套基于物联网的、面向钢铁企业生产物流和废弃物循环利用的监控系统,并完成在沙钢集团的示范应用。 主要内容: 钢铁企业物质流标识和数据采集技术研究 根据钢铁环境物质流(原材料、在制品、成品、废弃物、运载工具、称量工具等)的形态、所处的温度环境、电磁环境的不相同,选择适合钢铁生产物流和废弃物循环利用的射频标签(RFID),开发适应冶金恶劣环境的高可靠、智能化的RFID数据集中器,具备物料位置智能识别、RFID数据容错纠错、嵌入式RDB。RFID读取率达到98%,识别正确率达到100%。 开发现场总线、工业以太网到无线传感网络的数据接入网关,网关至少支持Profibus DP, Modbus RTU, WIA-PA(Zigbee)通讯协议, 端-端协议转换时间小于10ms。 钢铁生产环境下无线传感网络的构建和应用技术研究 针对钢铁企业高温、高震动、强屏蔽等恶劣环境,研究无线传感网络的信道建模技术,建立面向钢铁企业的无线传感器网络建网技术和设计规范。针对钢铁企业高温、高振动、强屏蔽环境,研究无线传感网络的链路质量问题,开发出钢铁企业环境下无线传感网络的应用模型,提出一套面向钢铁企业的无线传感器网络技术建网技术和设计指南。 基于物联网的生产物流和废弃物循环利用的动态跟踪和调度系统开发 以轧钢卷板生产中的钢铁在制品、制成品、原材料、生产工具等物质流为监测对象,基于 WIA/ZigBee节点模块、RFID 标签、条码、3G网络、移动式数据采集器以及物联网数据集中器构建基于物联网的生产物流动态跟踪系统,对卷板生产过程物质流实现实时跟踪管理。实现生产物流和废弃物循环利用的动态跟踪系统与ERP、EMS系统的融合,支持生产物流和废弃物物流数据的显示、报警、检索、报表;支持 HTTP、SOAP远程访问接口;支持基于WEB的远程数据发布;支持20客户端并发访问。 在江苏沙钢集团建设示范工程
作者:董鹏莉 发表时间: 2014-08-05 11:02:08 阅读(2030) 评论(0)

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