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搜索结果如下(共520条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--冶金焦化技术]清洁、高效、大型焦炉的应用技术

主要内容 1、新型弹性密封导套+单炭化室压力调节技术,彻底解决了装煤冒烟的难题,真正实现了无烟装煤,省去了常规配置的装煤除尘地面站。 2、焦炉自动测温加热技术,通过配套安装火道温度测量设备、自动火落判断设备、烟气分析设备、计算机系统,使用专有软件系统,通过数据采集、分析反馈、模型控制,实现焦炉加热控制优化、火落管理优化、标准温度优化。 3、焦炉机车自动管控技术,开发以高精度码牌为定位检测方式,辅以定位计算、纠错、激光防碰撞、数据无线传输、无线视频传输等多种安全保护措施及高新技术手段的焦炉机车联锁定位和机车综合管理系统,实现了机车无人操作和有人值守的全自动运行。 4、焦炉荒煤气上升管余热利用技术,针对以前工艺和换热技术的不足,开发应用了高效上升管换热器技术、模块化换热器技术和“互联网+”全自动化监控预警系统,形成了一套完整的焦炉上升管荒煤气显热回收技术链,取得明显的技术效果。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:56 阅读(37) 评论(0)

2:[成果转化与推广--冶金环保技术]多品种、可控配比、磨机加入的粉料喷入高炉的工艺(BX磨机加料技术)

焦化除尘粉、高炉除尘粉、煤粉添加剂、粉状护炉剂、脱硝后的活性炭等外来物料可以加入喷煤系统,再通过喷煤系统喷入高炉。除尘粉、活性炭这些原来作为废品低价外销,现随着限煤、环保等政策的严格实施,多数钢铁公司将这部分二次资源通过喷入高炉回收利用。 2.常规工艺 目前应用最多的加入工艺:用自吸排罐车将除尘灰转运至储粉仓,除尘灰从储粉仓下部出口流出,进入双螺旋给料机,在机内喷水雾将除尘灰湿润,然后落至原煤输送带的原煤上,进入制粉间的原煤仓,再进入磨煤机和原煤一起碾磨。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:47 阅读(36) 评论(0)

3:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]转炉高效、长寿命复吹技术

独家设备(阀站、供气元件)集成,专业底吹自动化编程(适应转炉多样性要求,控制精度更高,调节速度更快)、专业维护技术支持(可为高效、长寿命冶炼提供专业指导),系集装备、自动化、工艺技术、维护技术于一体的全套转炉复吹技术;
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:38 阅读(38) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]转炉高效化、低成本、洁净钢冶炼技术

通过与高效复吹工艺相结合,实现转炉冶炼前期高效脱磷并实现脱磷渣倒出;完成转炉后期少渣、高效脱碳冶炼;促成转炉低成本、高效化、稳定性洁净钢生产。主要内容包括高效复吹技术;前期高效脱磷技术;后期少渣脱碳炼钢技术。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:27 阅读(39) 评论(0)

5:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]小方坯直接轧制技术

主要内容 (1)高速连铸的恒温出坯技术 主要研究满足钢坯进入轧机前的连铸出坯温度要求,减少钢坯切断时的温度波动范围,包括:高拉速控制、浇铸过热度控制、二次冷却动态控制、试验验证等内容。 (2)方坯连铸和轧钢过程的衔接技术 主要研究方坯缓冲技术、缓冲区温度控制技术、连铸和轧制速度匹配控制技术等。 (3)钢坯补热技术 主要研究感应补热过程工艺设计、加热温度控制数学模型。 (4)高刚度轧机控温轧制技术 主要研究直轧方坯轧制成形控制、孔型系统优化、成型过程温度控制技术、产品的尺寸精度控制等。 (5)长型材产品性能稳定性控制技术 主要研究长型材成形过程温度制度控制、产品质量稳定性控制技术等。包括成分设计、变形制度、温度制度、速度制度等。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:17 阅读(31) 评论(0)

6:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]热轧棒材新型气雾分级冷却工艺技术

应用气雾冷却新工艺和新设备, 使得HRB400E、HRB500E、HRB600(E)产品质量在满足GB/T 1499.2-2018新标准各项要求的条件下生产成本最小化。 技术原理与工艺路线: (1)考虑全过程控冷,阶梯型分段冷却+中间返温+冷床控冷;通过控制水雾粒度分布提高汽化冷却比例和冷却效率,优化冷却路径,控制每个冷却段的降温、返温温度以及冷却速度,控制V(或Nb)的碳氮化物在γ~α 转变过程中的相间析出和在铁素体区的析出,并控制各冷却段的终冷温度,从而达到控制细晶强化和析出强化的目标。 (2)新型冷却工艺(Spray Evaporation Cooling ) :根据水雾汽化特点,精细化控制降温返温温度和气化时间间隔; (3)控制铁素体珠光体组织比例和珠光体团块尺寸、片层间距; (4)析出物控制技术; (5)氧化铁皮结构精确控制工艺;考虑温度、氧化程度、应力状态、Fe-O激活能等因素,高温γ区( FeO )+相变过程( FeO+少量Fe3O4 )+后续冷床氧化( FeO+Fe3O4 );Fe3O4+ FeO致密氧化膜 的比例。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:07 阅读(26) 评论(0)

7:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]LOMOPA-1000全自动跨尺度金相激光光谱原位分析系统

本项目是大型钢铁企业、科研院所、检测机构等急需的产品。现在钢铁行业主要面临以下情况:利润需求:钢铁行业进入微利时代,高品质洁净钢具有更高附加值,成为钢铁企业发展的方向。 生产工艺:洁净钢技术研究及其生产工艺控制技术目前已经成为各钢铁企业的重要课题。减少钢中的杂质。而控制杂质的关键需要准确和快速的测定钢中夹杂物,并优化相应的炼钢工艺。由GPU计算工作群通过软件控制系统实现对高精密数控工作台、显微照相矩阵系统和激光光谱仪的精确控制,同时通过数据处理系统完成数据的采集和分析工作。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:54 阅读(27) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]基于LIBS技术的全自动废旧金属分拣系统

LIBS弥补了传统元素分析方法的不足,具有分析简便快速,对样品形貌要求低,且对样品破坏性小,可进行一定距离范围内的遥测,环境适应性强,从而可以实现自动化在线检测。本项目自主研制基于LIBS技术的全自动废旧金属分拣系统。该系统通过自动样品装载,传动,样品捕获同步控制,采用激光对废样块表面进行预剥蚀,消除表面对基体成分识别的干扰;传输至检测位置后,根据要检测材料的中元素含量范围的差异性特点,筛选特征元素的发射谱线,通过采集的特征谱线信号,优化设计神经网络相关算法,进而实现对材料的快速鉴别,继而通过样品分拣系统完成对样品的分离。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:48 阅读(23) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]金属材料自动化相控阵超声探伤技术和装备

对于自动化相控阵超声探伤设备,国内还属于空白。近年国内一些大专院校和科研院所通过采购国外板卡尝试进行相控阵超声仪器的二次开发,但其成果受制于国外板卡接口的开放程度,更何况顶级无损检测制造商并不单独出售相控阵板卡。主要内容:相控阵声场的建模与仿真;相控阵超声声束偏转、聚焦和电子扫查的电气控制方法;超大规模超声波激发和处理通道及其抗互扰技术;相控阵图像重建与显示技术;高灵敏度和高分辨力相控阵探头制作技术;自动化相控阵超声探伤设备的工程化和产业化。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:39 阅读(23) 评论(0)

10:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]基于机器视觉的钢材尺寸、表面缺陷等在线检测识别技术与装备

本项目是大型钢铁企业、科研院所、检测机构等急需的产品。为了实现钢铁材料的高质量发展,通过对钢材尺寸、表面缺陷等进行在线检测识别,可以提高生产效率、降低废品率并降低劳动强度。本项目研究基于机器视觉的钢材尺寸、表面缺陷等在线检测识别技术与装备,包含以下四项技术:金属材料尺寸和外形在线综合检测仪;基于机器视觉技术的热轧高速线材表面质量在线检测仪;基于机器视觉技术的铁磁性金属表面微小裂纹在线检测和标识仪;热轧板带边部无定向边部链式毛刺检测技术
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:28 阅读(22) 评论(0)

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