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搜索结果如下(共577条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用

利用国产精轧机+双机架MINI轧机及相应的“10+2“”,自主创新开发高品质特殊钢线材的TMCP技术以及该技术的应用,生产了(1)汽车悬架弹簧钢50CrVA ,获得了100%的准平衡态组织F+P组织,减少退火工序,满足用户直接拉拔加工;(2)高性能工具钢S2 ,获得了均匀的贝氏体组织,体积百分数≥90%,二次脱碳浅,便于用户加工及提升产品疲劳性能;(3)免退火冷镦钢SWRCH35K,在线获得球化组织,球化率达到80%以上,铁素体占比达到78%,冷加工性能好,成功用于直接拉拔冷镦生产多种紧固件;(4)滚动体轴承钢GCr15,有效控制网状渗碳体析出,网状碳化物≤2.5级,晶粒度达到10级以上,热轧面缩≥30%,可实现轻拉拔减少下游加工工序亦可缩短球化退火时间;(5)帘线钢LX82A,提高索氏体化率到90%以上,无网碳组织,同批抗拉强度波动控制在±25MPa内。 针对中碳到高碳的特殊钢线材品种,自主创新开发出系列的基于MINI轧机的TMCP工艺技术,实现下游加工工序、节约能源、减少排放、改善组织、提升品质、降低成本等,对特殊钢线材基于MINI轧机的轧制工艺优化起到明显的指导意义,达到了同类技术领域的先进水平
作者:ztgt666 发表时间: 2020-04-28 10:47:56 阅读(405) 评论(1)

2:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]基于独立传动的绿色低耗高速模块轧机的研发及产业化应用

本项目针对高速线棒材行业转型升级存在的痛点问题,以高品质、低能耗及绿色化线材高速轧机装备技术为目标,颠覆传统的集中传动技术思维,创新性的提出了独立传动的模块化高速轧机装备技术理念,通过对高速独立传动关键技术的研究,开发了全新的线棒材绿色、低耗模块化高速轧机工艺、装备及控制技术,提高了线材生产的灵活性,提升了产品品质,降低了能耗及生产成本,实现并促进了线材行业的绿色低耗生产。
作者:E312100523M 发表时间: 2020-04-27 07:48:24 阅读(393) 评论(0)

3:[科技成果评价--炼铁工艺与技术]优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术开发与应用

氧化球团是现代大型高炉炼铁必不可少的炉料,2016-2018年我国球团占炼铁炉料结构比例约13%,但与美国、瑞典等发达国家(80-90%球团入炉)相比,我国因球团矿产量严重不足,入炉比偏低。中国球团品种长期以酸性球团为主,缺乏生产碱性球团技术。此外,因回转窑生产碱性球团对原料条件要求苛刻,市场上低硅、低碱金属的优质精粉资源非常匮乏,且磁铁精矿严重短缺、价格高。因此,以来源广泛、价格低、传统球团企业难利用的镜铁精矿、粗粒赤铁粉矿为原料,开发资源宽口径的多元化配矿技术就成为解决上述难题的必然选择。但镜铁精矿和赤铁粉矿存在粒度粗、成球性差、生球强度低、预热和焙烧温度高、能耗高等技术特点,同时存在生产过程控制难度大,回转窑易结圈,产品存在还原膨胀率偏高等技术难题。 本项目开发了资源宽口径配矿及矿石表面改性技术。制定了粗粒烧结粉和镜铁矿组合磨矿、高压辊磨表面改性的技术标准,开发了载体沉降及强化过滤技术,打破了粗粒烧结粉用于球团的“技术壁垒”。使镜铁精矿的磨矿能耗下降30%,强亲水性的细磨赤铁粉矿沉降速度提高24.4%,过滤脱水效率提高10.6%,解决了微细颗粒对水体污染问题。非传统球团用烧结粉矿和镜铁矿配比达到80-85%,实现了资源多元化,显著提高了资源利用率,大幅度降低了原料成本。开发了链篦机-回转窑多元化球团制备技术,在高赤铁矿配比(80%~90%)下,生产镁质熔剂性球团,突破了国外镁质球团以带式焙烧机为主的工艺限制,及国内以磁铁矿为主的原料类型限制,具备在线切换生产碱性、镁质、酸性球团能力。开发了窑体精确定位与红外连续三维测定技术,建立了回转窑内结圈物厚度及分布的数学模型,研制了窑内结圈物三维分布可视化系统,通过及时测量和预测、精准调控、预防回转窑结圈,停机时间降低95.4%,作业率提高5%。开发了低温烟气高效脱硫脱硝技术,球团烟气脱硫已运行四年,实现球团绿色清洁生产。 获授权发明专利4项,企业技术秘密6项,发表学术论文49篇。项目成果已成功应用于宝钢湛江、武钢、安钢3家国内钢铁企业,优质球团产品长期供宝钢、武钢、安钢、日本制铁、韩国浦项、台湾中钢等国内外企业大型高炉使用,经济效益和社会效益显著。
作者:湛江钢铁 发表时间: 2020-04-24 10:25:11 阅读(456) 评论(0)

4:[科技成果评价--冶金自动化与信息技术]基于大数据的钢铁生产全流程质量控制与分析系统研究与应用

本项目聚焦目前钢铁企业在质量管控和分析方面面临的共性问题,利用大数据及人工智能技术,突破了传统IT信息化系统框架结构、技术水平、适用领域等局限性,研发了一套适用钢铁企业全流程、全工序的质量分析管控平台,并应用于钢铁生产最为复杂的炼钢和轧钢工序,以现代质量管理方法为基础、以信息化系统为手段、以智能制造为主导,实现生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断、能力可评价、质量可预测、研发可推理。运用全面质量管理工具,辅助技术人员确保产品质量的稳定性,持续提升产品质量,不断提高顾客满意度和企业竞争力。
作者:liuziwei@ceri.com.cn 发表时间: 2020-04-24 10:23:59 阅读(352) 评论(0)

5:[科技成果评价--冶金环保技术]转炉一次烟气粉尘超低排放技术的研究与应用

本项目聚焦于转炉一次烟气中粉尘的高效、稳定、安全捕集技术,采用分级除尘理念,通过对粉尘的高效捕集及净化处理,解决了传统转炉一次烟气除尘系统颗粒物排放不稳定、细颗粒物捕集效率低、除尘系统能耗高等缺点,技术的指标先进性、成熟度、可靠性及安全性等各主要性能指标上均优于国内外同类技术,对改善大气质量、构建天蓝水绿的美好环境和促进社会经济可持续发展具有重要意义。
作者:liuziwei@ceri.com.cn 发表时间: 2020-04-24 10:22:28 阅读(366) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高速板带轧机稳定运行理论技术体系及其工业应用

该技术致力于建立基于刚柔耦合特性的热连轧机系统动力学模型体系,揭示轧机稳定性和振动机理;开发轧机动态仿真和振动控制技术,提高轧机振动控制技术水平;设计高稳定性的新型四/六辊轧机关键结构,开发轧机动力学综合测试中试平台,推动科研成果的中试和转化;将中试平台和相关技术应用到工业生产,提升行业整体技术水平,为企业创造经济效益。
作者:高怀 发表时间: 2020-04-22 05:17:12 阅读(278) 评论(0)

7:[成果转化与推广--板带材新技术]高速板带轧机稳定运行和振动控制理论技术

近年来随着装备技术水平的提高,轧机长期高速高负荷运行,国外引进和自主设计的板带轧机都频繁出现轧机振动及导致的产品质量问题,一般采用调整工艺参数、更换关键零部件(轧辊、接轴等)、负荷重新分配等手段,但都没有从根本上解决问题,企业损失巨大。其根本原因在于轧机动力学理论体系不完善、轧机设计(以刚性为主)没有考虑轧机动特性、轧机振动控制技术不系统。因此,要解决板带轧机稳定运行和振动问题,关键在于揭示动态机理的板带轧机动力学模型体系构建和考虑动力学特性的板带轧机设计。本项目建立基于辊系刚柔耦合特性的板带轧机系统动力学模型体系,开发了轧机稳定运行和振动控制技术,应用于国内多套连轧机组,效果良好。
作者: 发表时间: 2020-04-22 10:55:52 阅读(412) 评论(0)

8:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:大宽厚比高品质薄板带高效生产及超薄镀层 关键技术

该项目从大宽厚比高品质薄板带冷轧生产中的板形控制、轧薄工艺、连退通板以及镀层质量等技术瓶颈入手,开发出一套适合于大宽厚比高品质薄板带的冷轧全流程生产技术
作者:高怀 发表时间: 2020-04-22 10:52:26 阅读(257) 评论(0)

9:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:基于特征单元的连铸凝固过程热模拟技术 及装备

上海大学先进凝固技术中心(简称CAST)聚焦冶金工业对凝固过程研究方法的迫切需求,提出基于特征单元热相似性的凝固过程热模拟方法,发明了连铸凝固过程热模拟技术及装备。历时20年,在不断完善连铸凝固过程热模拟技术及装备的同时,发明了异质形核、凝固裂纹和亚快速凝固等热模拟技术及装备,构建了一套比较完整的面向冶金生产工艺流程的凝固热模拟实验系统,实现了生产条件下凝固过程的离线再现。这一成果对认识凝固过程、组织及缺陷形成规律和优化工艺具有重要价值,并为凝固数值模拟提供了简单可靠的实验支撑。
作者:高怀 发表时间: 2020-04-22 10:51:55 阅读(239) 评论(0)

10:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高鲜映性免中涂汽车外板制造关键技术及装备

该项目明确了表面波纹度轮廓的测量方法,掌握表面波纹度与涂装鲜映性的定量关系,找到成形零件表面波纹度的影响规律;通过工艺创新和设备创新,解决钢板表面波纹度控制和表面“零”缺陷控制。
作者:高怀 发表时间: 2020-04-22 10:51:43 阅读(239) 评论(0)

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