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搜索结果如下(共513条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]高速连续粉末彩涂技术

本项目为高速连续粉末彩涂技术,其主要工艺设备包括开卷机、入口剪机、缝合机、入口活套、清洗段、预处理段、喷涂固化段、冷却段、出口活套、出口剪机及卷取机。 技术原理与工艺路线:本项目采用粉末高压静电吸附原理,粉末经过喷涂器时带上高压静电,快速牢固地吸附到高速运行的带钢表面形成均匀涂层。其大致的工艺路线为,带钢在清洗段经过刷洗、喷淋和漂洗后,除去表面油脂污物,再经过边部吹扫和热风干燥出去表面水分。清洁干燥的带钢经过热风干燥器后进入化学辊涂机进行化学预处理,然后进入化涂烘干炉干燥。带钢离开化学预处理段后进入粉末喷涂固化段,带钢先喷涂背面,然后再进行正面喷涂,最后进入加热炉固化,固化后经过涂层的表面风冷和水冷即可完成整个涂层的加工。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:56:55 阅读(30) 评论(0)

2:[成果转化与推广--板带材新技术]热轧板带钢密集快冷工艺装备技术

热轧板带钢密集快冷工艺装备技术,是在热轧板带轧后冷却工序最具推广应用潜力的新技术之一,该技术主要通过冷却装置合理的结构设计克服传统的U型集管冷却装置冷却速度低、冷却均匀性差以及温度控制精度低等固有缺点,可完全满足高等级管线钢、汽车钢高强结构钢等对于高冷速、高冷却均匀性及高精度冷却路径等控冷工艺的需求,近年来逐步得到企业的认可与肯定,在热轧生产线得到了较多的推广应用,具有重要的推广价值。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:06 阅读(21) 评论(0)

3:[成果转化与推广--连铸新技术]铸坯快速冷却防裂纹技术

轧件表面裂纹问题一直伴随着连铸技术的发展,铸坯表面一旦开裂,情况轻的需要精整、增加工序和成本,严重的则产生废品,造成严重损失。为了解决此问题,采用铸坯快速冷却防裂纹技术,快速冷却使铸坯表面发生铁素体、珠光体转变,随着相变进行奥氏体晶界迁移C、N化物被保留在铁素体晶内,强化了晶界,随后立刻热装热送,可有效避免轧后裂纹。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:05 阅读(19) 评论(0)

4:[成果转化与推广--板带材新技术]热轧板带钢常化冷却工艺装备技术

热轧板带钢常化冷却工艺装备技术,主要作用是克服热轧板带钢在常规的常化热处理工艺后强度降低、合格率下降、组织粗大以及生产成本升高等问题,该技术主要在常化热处理炉之后增加快速冷却装置,控制正火后的冷却过程,采用合理的常化后钢板冷却工艺的实施,达到控制板带钢组织性能的目的,该技术的实施可提高常化热处理产品的合格率、降低合金元素含量、降低生产成本,助力企业提高市场竞争力。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:05 阅读(16) 评论(0)

5:[成果转化与推广--板带材新技术]板带材差温轧制控轧技术

板带轧制过程中温度制度及变形制度控制为其难点。针对此难点采用温度梯度差温轧制技术,降低表面温度,提高表面变形抗力,使压缩区向轧材心部扩展,改善中心应力状态,增加变形和金属横向流动,压合裂纹等缺陷。通过温度梯度差温轧制技术实现厚断面轧件全断面变形、组织、性能的均匀性,大幅提高产品性能合格率尤其是探伤、冲击功等性能,同时通过中间冷却技术可以减少中间坯待温时间,大幅提高生产效率及产能。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:03 阅读(15) 评论(0)

6:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]虚拟工厂可视化技术

虚拟工厂可视化技术是基于数字孪生技术,可以集成5G通讯、云平台等互联网技术的新型人机交互技术,可以用于钢铁生产流程或工艺的设计,以及生产过程的实作培训与远程监控、维护、决策、管控等。该技术已在鞍钢、河钢、首钢、太钢等钢铁生产企业的生产、人员培训等方面以及多所大学、职业院校的生产实习或实训中有广泛应用,在提高企业生产效率、人员技能水平与促进院校高等工程师培养发挥了重要作用。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:02 阅读(17) 评论(0)

7:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]无人行车与智能库管技术

无人天车及智能库管系统主要包括智能调度系统、天车管理控制系统、无人天车控制系统三部分,基于先进传感和无线通信技术收集行车、运输链、过跨车等设备的位置和状态等实时信息,并通过软件接口与工厂管理系统进行数据集成,贯通进料、上料、生产、下线、储存、发货等多环节信息流,以此实现生产信息与物流信息的实时交互。借助作业调度和路径优化算法,系统根据当前任务和设备状态自动生成最高效、安全的作业方案,并通过多级联动控制驱动行车的自动吊运。同时,在机器视觉等辅助技术的帮助下,行车可以实现更加精确的定位和稳定行驶。 该技术应用于国内多家大型钢厂,涉及20余部行车,无人化运行率达到99%以上,相关技术具有自主知识产权。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:01 阅读(16) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]热轧板坯镰刀弯、翘扣头在线检测与控制技术

采用基于机器视觉的测量方案,能够实现镰刀弯、翘扣头等非对称特征量的实时检测,效率高,安装简单,能够适用于各种安装环境,此外具有自主知识产权的玻璃折射成像模型、标定技术使得在热轧环境下具有更高的检测精度,满足现场检测需求。基于金属三维流动特性的板坯变形模型为基础,结合模糊预测模型、神经网络模型,使得镰刀弯、翘扣头缺陷的控制具有更高的精度,并具备自适应能力,满足各种工况条件下的镰刀弯、翘扣头缺陷控制。相关技术申请发明专利6项,具有自主知识产权,并成果应用于国内大型钢铁企业。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:15:59 阅读(12) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]全流程综合板形控制技术

全流程综合板形控制技术包含热轧板形控制系统、工作辊和支撑辊辊形技术、质量分析技术及轧后板形分析等内容,全流程板形质量控制主要分为工序间工艺数据窗口的建立和单工序质量控制,其核心为工艺数据窗口的建立。合理的工艺数据窗口可以更好的协调各个工序之间的质量衔接,单工序质量控制主要是为满足工序间质量窗口需求服务。所以各个工序质量控制精度需要丰富的控制手段以满足下游质量工序的需求最终达到工序间的质量协调。 该项技术具有完全自主知识产权,已成功应用于国内多家大型钢铁企业,涉及常规热连轧、薄板坯连铸连轧、铝热连轧、不锈钢热连轧及炉卷轧机等,取得了良好的经济效益,获得了多项国家级及省部级奖项。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:15:57 阅读(28) 评论(0)

10:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]基于机器视觉的机架间带钢跑偏测控技术

该技术是热轧生产最终实现自动轧钢的关键支撑技术之一,基于目前热轧生产的仪表配置及监测盲点,立足于关键质量控制指标,自主开发了基于机器视觉的跑偏测控技术,填补了目前精轧机组机架间没有带钢位置检测仪表的空白,而检测结果通过自主开发的调平计算模型实现了在线控制,大大降低了操作人员的工作强度,提高了控制精度。该技术的应用,在热连轧产线极具示范效应,具备国内一流的技术水平,在国际上也处于领先地位。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:15:56 阅读(18) 评论(0)

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