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搜索结果如下(共520条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--炼焦新技术]清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺技术及装备

本项目技术en-CMC煤调湿装置是一种系统集成创新工艺技术,是一种根据现有的炼焦配煤工艺要求和物料特性来对煤进行预处理,在炼焦煤预处理工艺中嵌入了低温余热回收系统、梯级筛分低温干燥调湿系统、选择性粉碎系统、除尘造粒混合系统的工艺流程。 采用机械筛分方式及低温低速流化床方式对煤颗粒粒径筛选、煤粉尘造粒和调湿方式,确保了煤颗粒粉碎、干燥以及煤粉尘的有序控制,避免细煤料过度粉碎处理和能量的过多投入。
作者: 发表时间: 2016-01-26 02:10:24 阅读(1471) 评论(1)

2:[成果转化与推广--高炉炼铁]均压煤气回收技术

料罐泄压煤气经旋风除尘器一级除尘,通过[回收/正常]控制阀组将系统切换至均压煤气回收通道,对料罐均压煤气进行部分回收(回收率>70%)。料罐内残余煤气(<30%)则通过正常煤气放散通路,经过消音器○2直接排空。经处理的煤气粉尘含量可以满足<5mg/m3的环保和用户使用要求。
作者:quan 发表时间: 2016-01-26 08:36:45 阅读(1368) 评论(1)

3:[成果转化与推广--轧钢机械装备技术]大型冶金支承辊再制造技术研究及应用

本项目针对国内尚无重量大、高性能的支承辊修复技术,探索采用堆焊复合再制造工艺技术重点突破系列堆焊药芯焊丝配方技术,热处理、堆焊及机加工等关键参数的控制工艺,实现大型冶金支承辊表面修复再制造,耐磨性能、硬度、使用寿命等关键指标达到或超过新品,费用较购买新品大幅度降低,修复时间不超过三个月,大幅降低钢铁企业采购成本,开创大型支承辊修复产业。
作者: 发表时间: 2015-12-18 03:30:48 阅读(1061) 评论(0)

4:[成果转化与推广--冶金焦化技术]焦炉荒煤气余热回收技术

由于荒煤气中含有焦油蒸汽、水蒸气、苯蒸汽等,温度低于450℃,荒煤气中煤焦油会凝聚出来;温度高于800℃,荒煤气中碳又会聚集生成石墨,况且只能在直径400-500mm的上升管圆形筒腔内想办法,换热器绝对不能漏水到炭化室,这也就是炼焦人常说的“三怕”:怕漏水、怕长石墨、怕挂焦油。 荒煤气回收的关键技术是上升管内部设置的换热器,该新型上升管换热器技术,具备防漏水、防结石墨及防挂焦油的三重功能。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-18 03:30:19 阅读(1503) 评论(0)

5:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]高炉煤气分离回收CO技术

北大先锋变压吸附提纯CO工程技术适用于从高N2含量的各种工业混合气中分离CO,北大先锋已为用户建设了数十套工业装置,广泛应用于从水煤气、半水煤气、合成气等各种工业混合气中制取高纯CO,装置的数量、生产规模和性能指标均处于国际领先地位,为化工行业用户创造了显著的经济效益和社会效益。在北大先锋已有的项目中,很多装置的原料气N2含量比较高,例如半水煤气的N2含量达到15~20%,CO产品气的收率和纯度依然较高,这是因为,北大先锋的变压吸附分离CO技术采用了对CO有优异选择吸附性能的PU-1吸附剂。采用PU-1吸附剂的变压吸附提纯CO工程技术对原料气的适应性很强,因而适宜于从任何富含N2的CO原料气中分离制取高纯度CO,也完全适用于从高炉煤气分离CO。在此基础上,根据高炉煤气的组成特点,北大先锋公司开发了针对性的分离回收CO工艺流程,并已申请了国家发明专利。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-18 03:27:37 阅读(1022) 评论(1)

6:[科技成果评价--冶金环保技术]利用转炉干法除尘系统处理焦化废水的研究

山钢股份公司莱钢分公司技术中心开发的本项技术,利用转炉干法除尘系统,以焦化废水替代现在所用的新水对烟气进行雾化蒸发冷却,不仅可以节约大量的新水,还可以利用烟气850 ℃~1000℃的热能,对焦化废水中的有机物进行热分解,使两套系统相互利用各自的优势,干法除尘利用焦化废水中的水能源进行冷却,焦化废水利用转炉除尘烟气的热能源进行分解,达到完全处理焦化废水的目的又不影响干法除尘的效率。
作者:csmkong 发表时间: 2015-12-16 04:53:40 阅读(1705) 评论(1)

7:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术

该技术针对现有技术的不足与缺陷,提供一种同时脱除烟气中硫氧化物与氮氧化物的方法, 在采用与传统半干法烟气脱硫技术相同的钙硫摩尔比的情况下,通过使用催化剂以及合理控制工艺步骤和运行参数,先将一氧化氮催化氧化为二氧化氮后,再与二氧化硫一起被吸收剂Ca(OH)2或CaO吸收,实现同时脱硫脱硝的目标,脱硫效率超过90%,在实现高效脱硫的同时,也可以脱除烟气中的NO,脱硝效率约80%,使得在常规的烟气二氧化硫浓度和氮氧化物浓度范围内,硫氧化物和氮氧化物排放能够满足国家环保要求,大大节省了设备投资,降低了烟气污染物排放的控制成本。同时,该技术的副产物为硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙的混合粉末,可以直接作为水泥或混凝土添加剂使用,极易转运及处理,也可带来一定得经济效益。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-14 03:20:33 阅读(1286) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]高炉新建/再造整体密封工艺技术

该成果采用纳米溶胶结合致密材料,通过湿法喷涂、整体支模成型技术和泵送施工方法,对高炉内衬进行整体密封的一种新工艺技术。纳米溶胶结合与浇注料基质中超微粉在一定温度下形成高韧性纳米莫来石网络结构,随着温度升高强度逐渐增加,大大提高料材料的高温耐侯性,同时无水结合减少水蒸气对碳砖水化破坏,施工后烘干时间比较短;湿法喷涂、整体支模和泵送自流成型工艺技术,施工过程快速便捷,环境无气味粉尘污染。 该工艺从结构上解决传统高炉砌砖存在的三条竖缝和上千条砖缝的缺陷,大大降低了局部热应力和侵蚀应力的集中,炉衬熔损均匀。同时该工艺采用先进的钛护炉和铁水凝固层理念,克服传统高炉护炉困难和铁水凝固层不稳定的现象。 独特的“材料+先进施工技术+创新工艺”理念为炼铁用高炉长寿、节能、环保、高效保驾护航。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-14 03:20:22 阅读(996) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金环保技术]环保底滤炉渣处理技术

技术将安全、节能、环保的粒化塔熔渣粒化工艺与实用、经济、高效的过滤池过滤技术相结合,形成环保底滤法工艺。拥有完全自主的知识产权,已获得1项国家发明专利和4项实用新型专利。该技术在安全生产、降本增效、环保节能等方面为企业提供系统性的解决方案和关键节能产品。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-12-14 03:20:12 阅读(1718) 评论(2)

10:[科技成果评价--矿产资源综合利用技术]红土镍矿低温还原+微波晶粒长大生产镍铁新技术开发与应用

本项目属于铁合金制备技术领域。针对红土镍矿的特性,以及现有红土镍矿火法冶炼镍铁合金技术存在的问题,采用中国钢研科技集团有限公司的发明专利 “用红土镍矿低温冶炼生产镍铁合金的方法”,由江苏大丰港和顺科技有限公司投资,与中钢研合作开发建设了全球第一条年产万吨级镍铁合金的红土镍矿低温还原+微波晶粒长大生产镍铁新技术示范生产线。该生产线处理红土镍矿原矿35万吨/年(干基),可实现年产镍铁合金5万吨(按含Ni10%计算),按金属镍计为5000吨/年。项目采用的红土镍矿低温还原+微波晶粒长大生产镍铁新技术是目前世界上技术最先进和最具挑战性的火法冶炼工艺。2014年12月该项目正式试产,标志着大功率微波设备冶炼技术已成功应用于高温冶炼行业,显著加强“中国制造”冶炼装备的影响力,极大地提升了中国铁合金冶炼工程技术在国际铁合金冶炼技术开发上的地位。
作者:csmkong 发表时间: 2015-12-03 11:28:22 阅读(2081) 评论(0)

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