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搜索结果如下(共520条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--金属功能材料技术与制品]高性能钕铁硼永磁材料

高性能、低温度系数稀土永磁材料的是我国高技术武器装备更新换代所需的关键材料,是航空、航天、航海以及兵器等各种高尖端武器装备中核心系统中的关键材料。永磁材料的高性能和温度稳定性在很大程度上决定了高尖端武器装备的工作稳定性和精确性。 本成果所形成的钕铁硼永磁材料具有高磁能积的同时,降低了其温度系数;改善了材料的耐蚀性能。该成果的实施使我国永磁材料的研究水平与生产水平提高到一个全新的高度,达到国际领先水平
作者: 发表时间: 2016-05-04 11:51:36 阅读(757) 评论(0)

2:[成果转化与推广--烧结]活性炭烟气净化技术及装备

活性炭烟气净化技术国外始于20世纪60年代,并于20世纪70年代进行工业示范,20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已非常成熟,并应用于处理各种工业废气,如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气,涉及化工、电力、冶金等多个行业。由于此技术仅国外少数企业掌握,投资超高,中冶长天基于对烧结全过程的充分了解,多年来一直研究活性炭法治理烧结烟气的适用性和稳定性,并在湘钢小试实验上得到了脱硫率98%,脱硝率高达60%,在宝钢二烧中试试验上得到了脱硫率95%以上,脱硝率40~45%,在国家“863”项目的支持下对此国产化技术及装备进行验证与优化,形成具有自主知识产权的活性炭烟气净化技术,此技术与国外技术在各项技术性能指标比较上与其持平或有提高,投资仅为进口技术的60%左右。 本技术现主要适用于钢铁行业中的烧结球团烟气,本公司将加大研发力度,对其它工业废气(燃煤锅炉烟气、钢铁厂的焦化烟气、化工、电力等行业的含硫、氮、粉尘等的烟气)的适应性进行研究,争取在大气污染物治理领域争得更大的市场。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2016-03-23 11:05:57 阅读(1204) 评论(0)

3:[成果转化与推广--烧结]烧结冷却机直联炉罩式余热锅炉技术

我国炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达70%,烧结工序是仅次于炼铁的第二大耗能工序,烧结工序中有50%左右的热能被烧结烟气和冷却机废气带走。进入冷却机的烧结矿温度在700~800℃,可利用的废气温度在250℃~500℃之间,可利用的余热资源巨大。然而,数据统计表明,我国烧结工序余热利用率还不足30%,与发达国家差距非常大,整个烧结工序能耗与先进国家差距也是非常大的。 对于大型烧结机数量庞大的余热资源来说,常规的冷却机外布置的余热锅炉技术,虽然已基本解决冷却机废气余热利用问题,但已投产的烧结余热发电项目中,很多发电机组面临的普遍问题是无法达到设计负荷,余热利用装置未能充分利用余热。而且,烧结余热利用大多对已建环冷机项目进行改造,工程用地非常紧张,加装的余热回收系统有诸多缺陷,如循环风机检修困难、烟风管道和余热锅炉布置难度大,而且受烧结生产情况影响,余热烟气温度波动较大,导致主蒸汽温度过低,甚至汽轮机解列,无法获得稳定的高温蒸汽,严重影响了余热利用效率和发电效能。 本专利技术的烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置,创造性的将余热锅炉直接安装于烧结冷却机上方,使得取风口截面积增大、烟气输送管径减小,克服了现有余热利用系统稳定性差、烟气温降大、辐射热未利用的三大缺陷,从而最大程度的实现了余热资源的高效利用,余热利用率提高12%以上,循环风机能耗减少4%以上,占地面积减少35%,大大节约了工程投资。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2016-03-23 11:05:09 阅读(1123) 评论(0)

4:[成果转化与推广--工序节能技术]撬装式有机工质朗肯循环透平发电技术(ORC透平发电技术)

有机朗肯循环发电技术在国际上已经成熟,国内首套由华晟公司自主研发的ORC透平发电系统已于2013年11月并网发电,填补了我国低品位余热ORC透平发电机组应用技术的空白。通过国际、国内两项科技查新,表明华晟公司的首个ORC余热综合利用示范工程既是国内首创,也是国际上第一次将ORC透平发电技术应用于钢板坯加热炉余热回收。 有机工质朗肯循环区别于普通朗肯循环的关键就在于用有机工质取代了水,由于有机工质沸点低,在很低的温度下即可产生过热蒸汽进行做功,因此可以回收更低品质的余热。 ORC透平发电系统主要由蒸发器、ORC透平、冷凝器、工质泵等设备组成。 ORC透平发电系统的工艺流程为:有机工质经工质泵将工质打入蒸发器,与余热源换热蒸发,产生蒸汽→有机工质蒸汽进入透平机组推动机组进行做功发电→做完功的乏汽经过冷凝器凝结成液态工质→液态工质经工质泵加压打入蒸发器,完成一个循环。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2016-03-04 11:22:36 阅读(1293) 评论(0)

5:[科技成果评价--冶金新材料]铁基非晶合金宽带材料研发及应用

铁基非晶合金宽带是促进电力系统能效提升和产业结构升级不可或缺的先进节能环保材料,广泛应用于配电变压器和高效节能电机领域,是提升电机运转及电力传输效率、降低环境污染的重要基础材料。长期以来该领域的核心技术被美国垄断并独家转让日本,美国(《出口管理条例》中的1C003条款)明文禁止向中国输出转让,并对我国形成专利壁垒。安泰科技股份有限公司开发的成果使我国全面掌握了铁基非晶宽带产业化技术的自主知识产权,所开发的底注感应加热中间包、新型冷却辊系统、具有熔潭保护一体化结构的喷嘴系统、非晶电机定子铁芯同步加工、新型铁基非晶合金材料等均完全不同于现有技术,属于原创技术。
作者:csmkong 发表时间: 2016-02-24 03:04:51 阅读(1641) 评论(0)

6:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]低成本生产高质量钢绞线和帘线用钢的关键技术和 产业化

高强度预应力钢绞线主要用于高架桥梁、大坝、高层建筑、高铁轨道等预应力混凝土结构,由以82B钢为代表的高碳钢盘条生产。钢帘线主要用于汽车、飞机子午胎体、带束层、胎侧增强层及胎圈包布,由72A、82A为代表的帘线钢盘条生产。其主要生产问题是高的中心偏析尤其是中心碳偏析、低的洁净度和不良组织导致的拉拔断裂问题,只有改进工艺,通过全流程技术严格控制中心偏析、提高洁净度、改善组织进而有效提高力学性能才能实现此类钢种的高质量低成本生产。本项目主要应用于炼钢连铸技术领域,从炼钢到连铸到轧制为钢绞线和帘线用钢提供了一套高质量低成本的生产技术。采用本套技术不但能够将钢绞线和帘线用钢盘条综合质量达到用户(钢铁公司和金属制品生产厂家)认可水平,而且显著降低了生产成本,最终实现了钢绞线和帘线用钢的低成本高质量生产。
作者:csmkong 发表时间: 2016-02-24 02:51:27 阅读(1731) 评论(0)

7:[科技成果评价--冶金焦化技术]节能环保低温干燥型煤调湿工艺技术及装备成套

入炉炼焦煤煤调湿工艺技术及装备针对目前煤调湿工艺技术在实际运行中存在着高能耗、高污染、低效率及适应性差等诸多弊端,在无锡亿恩科技股份有限公司与上海理工大学的产学研平台上,根据入炉炼焦配煤的物理特性和炼焦工艺流程特点,自主研发出一种梯级筛分内置热流化床低温干燥型煤调湿工艺技术(简称en—CMC),获得了十几项国家发明专利和实用新型专利。并且研制出我国第一台节能环保低温干燥型煤调湿工艺技术及成套装备,于2014年底在柳州钢铁股份公司焦化厂投产,通过一年多的调试运行,各项经济技术指标均优于设计指标。
作者:csmkong 发表时间: 2016-02-24 02:37:09 阅读(1707) 评论(0)

8:[成果转化与推广--烧结]活性焦(炭)吸附烟气净化技术

活性焦(炭)烟气净化技术以煤基活性焦为吸附剂,吸附脱除烟气中的SO2,同时利用活性焦的低温催化特性,向烟气中通入氨气,在正常烧结烟气温度条件下即可发生脱硝反应,实现脱硫、脱硝同步。脱硫副产品为为98%浓硫酸,实现硫的资源化。该技术还具有除尘、脱重金属、脱二噁英功能。 活性焦(炭)吸附烟气净化技术能够实现多种污染物的高效脱除,脱硫效率>95%、脱硝效率>50%、除尘效率>70%。 该技术适用于钢铁行业烧结、球团烟气的综合净化,排放指标能够满足现行及远期环保标准要求。适用于新建烧结、球团项目同步建设烟气净化工程,也适用于老厂改造。 活性焦烟气净化系统相对比较复杂,配套的制酸系统、氨站系统占地面积较大,对于部分场地条件有限的改造项目布置较困难,可能需要将烟气净化系统分区域布置。
作者: 发表时间: 2016-02-22 04:38:41 阅读(1050) 评论(0)

9:[成果转化与推广--烧结]烧结过程余热资源高效回收与利用技术

烧结环冷机纯余热发电节能技术是将烧结机环冷机排出的余热回收利用,产生过热蒸汽发电,生产出使用方便、成本低廉的“清洁电力”,变废为宝,节约能源。烟气通过余热锅炉过滤后,可滤除烟气中大部分粉尘,使排入大气的粉尘大大减少,起到了净化烟气的作用,对地区的环境保护也做出了贡献。
作者: 发表时间: 2016-02-22 04:38:33 阅读(1002) 评论(0)

10:[成果转化与推广--烧结]烧结恒温复合循环余热回收装置

针对现有烧结工序烟气余热回收技术:烟气余热回收利用率低和稳定性差等问题,研发烧结恒温复合循环烧结烟气余热回收装置对目前充分回收利用烧结工序烟气高、中、低温余热,实现能源梯级合理利用,提高余热回收指标和系统稳定性、保证蒸汽品质,具有重要意义,同时对减少企业占地、简化系统、降低投资、减轻劳动强度也很有意义,是十分必要的。 烧结恒温复合循环余热回收装置较传统冷却机余热回收装置相比,主要优势在于最大限度的回收了烧结工序烟气余热,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电22~26kWh,折合吨钢综合能耗可降低约9~10千克标准煤,CO2减排22kg,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。该指标优于国内现有冷却机烧结余热回收发电技术(每吨烧结矿10~20kWh,折合降低约4~8千克标准煤)。显著的降低烧结能耗,促进国家倡导的低碳经济,具有广泛的应用前景。
作者: 发表时间: 2016-01-26 03:59:13 阅读(1078) 评论(0)

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