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搜索结果如下(共577条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:无人天车与智能库管技术

北京科技大学工程技术研究院(简称“北科工研”)开发的无人天车与智能库管系统,是由智能库管系统、无人天车控制系统、智能视觉识别系统、数据分析优化系统以及库区辅助工艺设备改造设计组成的智能化、信息化、自动化综合系统及工程服务。系统实施投运可以有效减少人工工作强度、提高物料信息与设备安全、改善钢材表面质量、降低运营成本,并通过实现生产信息与物流信息实时交互,贯通进料、上料、生产、下线、储存、发货等多环节信息流,全面提升生产效率。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-30 05:05:40 阅读(181) 评论(0)

2:[成果转化与推广--工序节能技术]高温熔渣干法粒化及余热回收技术

高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间,再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置,粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一次余热回收装置的粒化转盘上,通过转盘的高速旋转把渣制成细小的液滴,在离心力的作用下实现一次粒化,一次粒化液滴进而在惯性力的作用下与粒化水冷壁碰撞完成二次粒化,同时高温熔渣在两次粒化过程中与一次冷却风和水冷壁面进行强烈的热交换,使得高温熔渣由1500℃冷却到800℃,一次冷却风由常温加热到600℃,实现了高温熔渣的快速冷却和一次余热回收。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-29 03:20:48 阅读(305) 评论(1)

3:[成果转化与推广--烧结]烧结烟气循环技术

近些年来,我国高度重视大气污染治理,烟气排放标准更加严苛,废气治理力度不断加大,脱硫脱硝等废气治理设施逐渐普及,使得全国二氧化硫和氮氧化物排放量逐年下降,但与此同时工业废气的排放量却在不断增加,废气排放量的快速增长抵消了废气治理的成果。因此,在关注污染物浓度减排的同时加强烟气排放量削减对改善大气环境减轻大气污染意义重大。对于钢铁企业,削减烧结工序烟气排放量将会对行业减排、改善大气环境产生重大意义。在烟气减排的同时将烧结工序余热最大化的利用,节约能源,降低能耗,为企业生产创造效益,同样产生重大意义。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-29 03:20:24 阅读(202) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼铁机械装备技术]一种板壁结合薄炉衬高炉

提供一种板壁结合薄炉衬高炉,包括高炉基础、炉顶封罩;其特征是:还包括灰铸铁光面冷却壁、平滑过渡的风口冷却壁、带镶砖的水冷球墨铸铁冷却壁、镶砖、冷却板、两段式炉身、倒L型耐磨球墨铸铁冷却壁、倒C型耐磨球墨铸铁冷却壁、水冷炉喉钢砖;在高炉基础的炉底炉缸部位采用灰铸铁光面冷却壁;在炉腹、炉腰及炉身下部热负荷高的部位采用带镶砖的水冷球墨铸铁冷却壁和冷却板相结合的冷却形式;在炉身中部采用带镶砖的水冷球墨铸铁冷却壁和冷却板相结合的冷却形式;在炉身上部采用倒L型耐磨球墨铸铁冷却壁、倒C型耐磨球墨铸铁冷却壁的结构形式;炉喉采用铸钢水冷炉喉钢砖的形式;高炉炉底炉缸部位及炉腹、炉腰、炉身下部、炉身中部、炉身上部均采用镶砖、砌筑方式连接成为高炉炉体。本技术主要应用于高炉炼铁高炉本体系统。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-29 03:20:02 阅读(209) 评论(0)

5:[成果转化与推广--有色冶金技术]真空喷吹法连续炼镁技术

采用真空下、过量还原剂熔体中加入(喷入、拌入)被还原剂及造渣剂还原多数情况下还原剂活度高于上述常规还原过程,还原热力学条件多数情况下低于上述常规还原过程,动力学条件明显好于上述常规还原过程,一般还原过程为液-固还原或液-液还原,因而可以降低还原体系的还原温度、提高还原速度、提高还原率、生产成本明显降低,效果明显。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-29 03:19:34 阅读(193) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:冶金工业互联网与大数据平台建设

钢铁冶金行业作为典型的流程行业,其生产过程存在多工序连续生产、区域间强遗传、各影响因素非线性等特点,其数据形式则表现出高通量、强耦合、多态时变、多源异构的特征。为了借助工业互联网平台实现技术变革,需要设计面向冶金行业特点的工业互联网构架,实现从数据感知到数据转换,再到信息提取和认知,最终实现智慧决策和资源的优化配置,进而解决多类工业设备接入、多源工业数据集成、数据管理与处理、数据建模分析、应用创新与集成、知识积累迭代实现等一系列问题,为解决钢铁冶金企业问题提供新思路和新方法。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-17 05:18:22 阅读(178) 评论(0)

7:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:耐腐蚀钢筋系列化技术

在国家支撑计划项目课题和“863”项目、支撑项目和十三五重点项目等国家科技项目支持下,钢铁研究总院工程用钢研究所杨忠民教授团队联合马钢、永钢、石横特钢、长城特钢、西城钢厂等企业,开发了系列耐腐蚀钢筋品种:低合金耐腐蚀钢筋、高 Cr 系耐腐蚀钢筋、不锈钢-碳钢(低合金钢)复合钢筋、双相不锈钢钢筋等系列,可以满足不同用户的需求,为建筑耐久性设计提供更精准的解决方案。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-17 02:48:50 阅读(165) 评论(0)

8:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:基于深度学习的中厚板表面质量在线检测系统

针对上述传统质量检测方法的问题,开发能够实现中厚板表面质量在线检测检测手段势在必行,成为生产中亟待解决的问题、意义重大。 (1)采用基于非接触的 CCD 成像原理,实现在线抓捕高温表面钢板的图像,解决复杂环境下高对比度、高清晰的成像。 (2)开发实时高效的在线检测及在线分析技术。中板厂生产节奏快,快的时候不到 2 分钟一块钢板就轧制完成。所以表面检测系统必须是在生产时快速成像、快速处理图像,在下一块钢板到达矫直机之前快速形成检测结果提供给操作工,需要极快的处理速度 (3)根据中厚板表面复杂的特殊情况,建立高准确度的缺陷识别模型。中厚板水、氧化铁皮等造成表面非常复杂,需开发准确度高的缺陷识别模型,才能实现在线缺陷识别。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-17 02:48:38 阅读(153) 评论(0)

9:[科技成果评价--冶金环保技术]微波修复有机类污染土壤新技术及装备

利用微波选择性加热、体加热的特点开发出了基于微波热脱附技术的微波修复有机污染土壤技术及装备,使污染土壤中的有机污染物优先于土壤基质受热,从土壤中逸出进入烟气脱除,大大减少土壤基质升温耗热,从而大大减少了工艺系统能耗;同时由于微波具有穿透性加热特点,可以实现静态加热,大大减少了脱附过程的烟气量和粉尘量,工艺实现了降能耗、降污染、降成本。
作者:pan 发表时间: 2020-06-02 03:35:11 阅读(344) 评论(0)

10:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]棒线材直接轧制智能化负能制造关键技术及应用

本课题立足河钢承钢现有产线,围绕影响直接轧制的主要因素,因地制宜,以解决影响直接轧制的关键问题为切入点,通过理论研究指导技术方案的制定和技术改造的实施,成功开发了棒线材直接轧制负能制造技术,建立了棒线材负能化直接轧制的理论体系,形成具有自主知识产权的专利技术,探索了智能化在直接轧制工艺中的应用,提高了生产效率,大幅降低了生产成本,实现了全流程负能制造。(1)通过研究铸坯拉速与表面温度的关系,建立了数据模型,开发了小半径(R7m)方坯连铸机高拉速生产集成技术,优化冷却模型,确保铸坯切后温度达到1050℃以上,奠定了直接轧制温度基础;(2)建立铸坯直接输送通道,自主开发了全程保温技术、铸坯快速输送技术,确保高温铸坯过程温降低于20℃/min,50s内快速输送至轧机,成功建成了示范产线,轧钢工序能耗降低至10.55kgce/t,降幅达78.6%;全流程工序能耗-13.49kgce/t,实现了全流程负能制造;(3)开发了铸坯头部温度补偿技术,通过智能补温缩小头尾温差,实现了钢材头尾性能差稳定控制在15MPa以内,稳定产品质量;(4)自主开发了智能化出坯直送控制系统、全流程自动跟踪系统,大幅提升棒材产线智能化水平,为新建棒材产线或行业内传统棒材产线的升级改造提供解决方案。项目授权实用新型专利1项;项目受理专利5项,其中发明专利3项、实用新型专利2项;授权软件著作权2项,发表学术论文7篇。 本项目投产至今,累计生产86.5万吨,创效3460万元。 直轧示范线炼钢工序能耗-24.24kgce/t(回收蒸汽和煤气与工序电耗的差值),轧钢工序能耗10.94kgce/t,炼钢-轧钢工序能耗-13.3kgce/t,炼钢-轧制全过程吨钢能耗小于零,实现负能制造。直轧改造前,轧线工序能耗≥41kgce/t,改造后轧钢系统工序能耗为≤10.94kgce/t,能耗降低值≥30kgce/t。累计节约能耗折合3万吨标准煤,按照每吨标准煤排放二氧化碳2.6t、排放二氧化硫8.5kg计算可减排二氧化碳7万吨以上,二氧化硫240吨以上。
作者:张俊粉 发表时间: 2020-05-26 11:07:09 阅读(396) 评论(0)

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