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搜索结果如下(共548条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]转炉高效、长寿命复吹技术

独家设备(阀站、供气元件)集成,专业底吹自动化编程(适应转炉多样性要求,控制精度更高,调节速度更快)、专业维护技术支持(可为高效、长寿命冶炼提供专业指导),系集装备、自动化、工艺技术、维护技术于一体的全套转炉复吹技术;
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:38 阅读(68) 评论(0)

2:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]转炉高效化、低成本、洁净钢冶炼技术

通过与高效复吹工艺相结合,实现转炉冶炼前期高效脱磷并实现脱磷渣倒出;完成转炉后期少渣、高效脱碳冶炼;促成转炉低成本、高效化、稳定性洁净钢生产。主要内容包括高效复吹技术;前期高效脱磷技术;后期少渣脱碳炼钢技术。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:27 阅读(70) 评论(0)

3:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]小方坯直接轧制技术

主要内容 (1)高速连铸的恒温出坯技术 主要研究满足钢坯进入轧机前的连铸出坯温度要求,减少钢坯切断时的温度波动范围,包括:高拉速控制、浇铸过热度控制、二次冷却动态控制、试验验证等内容。 (2)方坯连铸和轧钢过程的衔接技术 主要研究方坯缓冲技术、缓冲区温度控制技术、连铸和轧制速度匹配控制技术等。 (3)钢坯补热技术 主要研究感应补热过程工艺设计、加热温度控制数学模型。 (4)高刚度轧机控温轧制技术 主要研究直轧方坯轧制成形控制、孔型系统优化、成型过程温度控制技术、产品的尺寸精度控制等。 (5)长型材产品性能稳定性控制技术 主要研究长型材成形过程温度制度控制、产品质量稳定性控制技术等。包括成分设计、变形制度、温度制度、速度制度等。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:17 阅读(67) 评论(0)

4:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]热轧棒材新型气雾分级冷却工艺技术

应用气雾冷却新工艺和新设备, 使得HRB400E、HRB500E、HRB600(E)产品质量在满足GB/T 1499.2-2018新标准各项要求的条件下生产成本最小化。 技术原理与工艺路线: (1)考虑全过程控冷,阶梯型分段冷却+中间返温+冷床控冷;通过控制水雾粒度分布提高汽化冷却比例和冷却效率,优化冷却路径,控制每个冷却段的降温、返温温度以及冷却速度,控制V(或Nb)的碳氮化物在γ~α 转变过程中的相间析出和在铁素体区的析出,并控制各冷却段的终冷温度,从而达到控制细晶强化和析出强化的目标。 (2)新型冷却工艺(Spray Evaporation Cooling ) :根据水雾汽化特点,精细化控制降温返温温度和气化时间间隔; (3)控制铁素体珠光体组织比例和珠光体团块尺寸、片层间距; (4)析出物控制技术; (5)氧化铁皮结构精确控制工艺;考虑温度、氧化程度、应力状态、Fe-O激活能等因素,高温γ区( FeO )+相变过程( FeO+少量Fe3O4 )+后续冷床氧化( FeO+Fe3O4 );Fe3O4+ FeO致密氧化膜 的比例。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:07 阅读(63) 评论(0)

5:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]LOMOPA-1000全自动跨尺度金相激光光谱原位分析系统

本项目是大型钢铁企业、科研院所、检测机构等急需的产品。现在钢铁行业主要面临以下情况:利润需求:钢铁行业进入微利时代,高品质洁净钢具有更高附加值,成为钢铁企业发展的方向。 生产工艺:洁净钢技术研究及其生产工艺控制技术目前已经成为各钢铁企业的重要课题。减少钢中的杂质。而控制杂质的关键需要准确和快速的测定钢中夹杂物,并优化相应的炼钢工艺。由GPU计算工作群通过软件控制系统实现对高精密数控工作台、显微照相矩阵系统和激光光谱仪的精确控制,同时通过数据处理系统完成数据的采集和分析工作。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:54 阅读(57) 评论(0)

6:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]基于LIBS技术的全自动废旧金属分拣系统

LIBS弥补了传统元素分析方法的不足,具有分析简便快速,对样品形貌要求低,且对样品破坏性小,可进行一定距离范围内的遥测,环境适应性强,从而可以实现自动化在线检测。本项目自主研制基于LIBS技术的全自动废旧金属分拣系统。该系统通过自动样品装载,传动,样品捕获同步控制,采用激光对废样块表面进行预剥蚀,消除表面对基体成分识别的干扰;传输至检测位置后,根据要检测材料的中元素含量范围的差异性特点,筛选特征元素的发射谱线,通过采集的特征谱线信号,优化设计神经网络相关算法,进而实现对材料的快速鉴别,继而通过样品分拣系统完成对样品的分离。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:48 阅读(50) 评论(0)

7:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]金属材料自动化相控阵超声探伤技术和装备

对于自动化相控阵超声探伤设备,国内还属于空白。近年国内一些大专院校和科研院所通过采购国外板卡尝试进行相控阵超声仪器的二次开发,但其成果受制于国外板卡接口的开放程度,更何况顶级无损检测制造商并不单独出售相控阵板卡。主要内容:相控阵声场的建模与仿真;相控阵超声声束偏转、聚焦和电子扫查的电气控制方法;超大规模超声波激发和处理通道及其抗互扰技术;相控阵图像重建与显示技术;高灵敏度和高分辨力相控阵探头制作技术;自动化相控阵超声探伤设备的工程化和产业化。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:39 阅读(51) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]基于机器视觉的钢材尺寸、表面缺陷等在线检测识别技术与装备

本项目是大型钢铁企业、科研院所、检测机构等急需的产品。为了实现钢铁材料的高质量发展,通过对钢材尺寸、表面缺陷等进行在线检测识别,可以提高生产效率、降低废品率并降低劳动强度。本项目研究基于机器视觉的钢材尺寸、表面缺陷等在线检测识别技术与装备,包含以下四项技术:金属材料尺寸和外形在线综合检测仪;基于机器视觉技术的热轧高速线材表面质量在线检测仪;基于机器视觉技术的铁磁性金属表面微小裂纹在线检测和标识仪;热轧板带边部无定向边部链式毛刺检测技术
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:28 阅读(56) 评论(0)

9:[成果转化与推广--烧结]烧结机漏风治理技术

烧结机漏风是烧结厂普遍存在的老大难问题,烧结机整体漏风率一般在60%左右。漏风主要集中在台车滑道、台车本体、台车头尾部、风箱转角处、卸灰阀、膨胀节等处。 烧结机漏风严重,会大幅度地增加烧结外排烟气量,增加整个烧结过程工艺电耗,造成巨大的能源浪费,直接影响经济效益。对烧结生产、质量、消耗指标、环境指标及成本影响较大,特别是造成烧结产量提升困难、质量波动较大,对炼铁生产有直接影响。烧结机漏风治理改造完成后,烧结机本体漏风率可降低到35%以下。 在相同原料条件下,每吨烧结矿可降低电耗2kwh/t;每吨烧结矿可降低固体燃料消耗2kg/t;可提高烧结矿产量10%。 烧结主抽风机排出的烟气量减少20%以上,减轻了烟气脱硫脱硝系统运行负荷,改善烧结烟气处理效果,废气处理费用降低,环境效果十分显著。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:18 阅读(76) 评论(0)

10:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]活性炭法烟气多污染物协同高效净化技术

针对我国烟气多污染物协同治理装备及技术面临核心装备缺失、关键技术缺乏等诸多问题,中冶长天联合宝钢、清华大学针对烟气多污染物分布规律、活性炭对多污染物吸附机理及活性炭再生机理做了大量的基础研究工作,在此基础上研究了吸附反应塔及再生塔传热与传质过程,通过对吸附反应塔及再生塔力学情况计算及仿真,完成优化吸附反应塔、再生塔的结构,完成了输送系统的研制,开发了具有完全自主知识产权的全套活性炭烟气多污染物协同治理装备技术。本技术具有多污染物去除效率高、投资及运行费用低、能源介质利用率高、运行安全稳定、副产物可资源化利用等特点,成果的整体技术居国际领先水平,实现了烧结烟气净化技术及装备的重大突破和超越。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:07 阅读(76) 评论(0)

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