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搜索结果如下(共569条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--能源与节能技术]烧结烟气循环技术研究及应用

钢铁行业是我国节能减排重点关注的行业,烧结厂烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上,烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的一个重要因素。然而烧结工艺以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益,它作为钢铁生产的重要原料处理环节还将长期存在。目前类似技术在处理烧结厂烟气的过程中存在装置投资大、运行费用高、效率低、副产品复杂、浪费热能等问题。 我公司自主研发的烧结烟气循环技术采用引入外部热风(冷却机三段)和切换取烟点以及优化改善核心设备等方式,合理解决了现存的问题,可以 有效减少烧结生产的外排烟气量达15-35%,大大降低烟气净化设施的处理负荷,回收烧结烟气的余热,提高烧结的热利用效率,降低燃料消耗,提高烧结矿产量。削减的烧结烟气排放量将会对行业减排、改善大气环境产生重大意义。
作者:mccekeji 发表时间: 2020-07-27 08:42:57 阅读(42) 评论(0)

2:[科技成果评价--能源与节能技术]焦炉炉头除尘关键技术研究及应用

本项目属于节能减排领域。 焦炉炉头除尘关键技术是将焦炉炉头溢散烟尘有组织收集并进行深度除尘净化后达标排放的烟尘治理技术。 我公司通过长期调查研究,自主研发,与有关焦化生产单位紧密沟通,在焦炉炉头烟气收集、除尘控制、高温烟气处理系统等关键技术方面取得突破性成果,填补了国内空白,并进行了推广。 炉头溢散烟尘收集率 ≥95%、系统装置满足净化后出口烟气粉尘排放浓度<10mg/Nm³、与焦炉同步运行率:100%、综合运行成本≤2元/吨焦炭。 2017年技术应用于宁波钢铁焦化厂机焦侧炉头烟尘治理EPC总承包工程,工程项目顺利通过验收,目前项目运行情况良好。宁钢两座6m焦炉,每年减少向大气排放的粉尘约1000t,烟气中含的苯并芘、焦油等有机物也一同得到治理,杜绝了焦炉生产烟尘无组织排放带来的大气污染,同时极大的改善了焦炉区域作业环境。
作者:mccekeji 发表时间: 2020-07-27 04:08:57 阅读(38) 评论(0)

3:[科技成果评价--炼铁工艺与技术]高炉炼铁工程设计规范GB50427-2015

本标准第一版为“工艺设计规范”于2008年发布,修订后的第二版改为了“高炉炼铁工艺设计规范”于2015年发布。为建立本标准的理论基础和便于推广应用,专门编写了专著“高炉设计---炼铁工艺设计理论与实践”,随标准的发布也编写了两个版次,受到广大炼铁工作者的欢迎。2008年,全国生铁产量4.69亿吨,平均燃料比565kg/t;2015年,生铁产量6.96亿吨,平均燃料比533.5kg/t;2019年,生铁产量8.09亿吨,平均燃料比528.4kg/t。本标准作为高炉工程的设计规范促进了炼铁行业的可持续发展,对炼铁产量的提升和燃料比的降低发挥了重要的推动作用,为推动我国炼铁行业的可持续发展和节能减排,做出了巨大的贡献。 本标准规定了高炉工程设计的指导思想和技术方针,规定了包括原燃料的技术指标、总图运输、矿焦槽及上料系统、炉顶、炉体、风口平均及出铁场、热风炉、渣铁处理、煤粉制备及喷吹、高炉鼓风、高炉煤气净化及余压利用、电气及自动化、给排水、采暖通风、节能及介质管线、检化验、安全环保等高炉工程所涉及的全部工程范围的设计规范,从可持续发展、高效低耗、节能减排、循环经济、安全环保等角度,首次全面建立了高炉工程完整的设计规范,首次结合新理论体系和设计体系,为高炉工程提供了全方位规范设计和建设依据。
作者:cisdi 发表时间: 2020-07-27 03:57:16 阅读(46) 评论(0)

4:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展- - 转炉自动出钢 运行超万炉

对于转炉炼钢领域的过程控制,目前国内大型转炉基本已近实现了基于副枪或烟气分析技术的智能化吹炼,转炉终点命中率得到了革命性的改善,炼钢智能化水平跨上新台阶。 然而作为炼钢关键控制环节的出钢工艺,仍然沿用着依赖操作经验的人工控制模式。出钢时需要操作员时刻关注转炉、钢流及钢包状态,存在着高温、灼烫风险,同时也承受着噪声、粉尘危害,作业环境相对较差,与工业 4.0 时代发展要求显得不相适应。人工操作失误甚至会造成安全生产、质量管控、设备稳定方面的不利影响。 为实现炼钢全过程的智能化控制,降低操作岗位劳动强度,提高炼钢过程控制的稳定性,首钢迁钢公司开发转炉自动出钢控制技术。
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-21 04:05:29 阅读(54) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展: 钢材热轧过程氧化行为控制

钢材的氧化在热轧过程贯穿始终,由于热轧流程长,影响氧化因素多且相互耦合。而对于“轧制+气氛+温度”强耦合氧化理论,国际未见报道,由此造成氧化界面演变及氧化皮相组成控制技术开发方向不明确。同时,考虑到热轧氧化过程无法在线检测,属于典型黑箱过程,仅凭工程师经验控制势必试错量大、稳定性差。因此,实现热轧氧化精准、稳定控制是一项世界性难题。综上所述,构建多因素耦合的热轧氧化控制理论,形成具我国有自主知识产权的热轧氧化控制成套技术,实现热轧氧化调控由经验试错向数字化、智能化控制的转型,是全面提升钢材表面质量,保障制造业转型升级的必由之路。
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-15 09:21:33 阅读(75) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:钢铁多流耦合分布式能源技术研究与应用

本项研究,首先揭示了钢铁能源特征与分布式能源理论的耦合特性:①钢铁清洁发展需求与分布式能源低碳特征相耦合,如:光伏、生物质能受现场条件、资源分布等影响,呈现分布式特征;②钢铁传统能源供需的宽幅波动与分布式能源供应的灵活性相耦合,并且都需要复杂的能源网络和能量缓冲;③钢铁能源负荷的多样性与分布式能源的多能互补、追求能效相耦合。为此,按“多能互补、网储一体、源荷交互”开展长达十年的研究与开发。
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-06 10:04:45 阅读(120) 评论(0)

7:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术 开发与应用

优质球团特别是高赤铁矿熔剂性球团,对原料条件要求非常苛刻,需要低硅、低碱金属的优质球团精粉,以减少回转窑结圈、避免环冷机板结及降低球团还原膨胀指数。而市场上低硅、低碱金属的优质精粉资源非常匮乏,且其生产技术国内没有成熟经验可供借鉴,国外作为竞争对手,很难技术共享。 因此,从球团原料资源供应低成本宽口径、球团产品多元化、生产过程稳定和清洁化等多方面开展技术创新迫在眉睫,解决上述存在的卡脖子难题对宝武集团旗下两条世界最大型链篦机-回转窑球团生产线的生死存亡及未来可持续发展意义重大,研究成果也将对提升我国球团行业技术水平,改善钢铁冶炼环境具有重要的现实意义。
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-06 10:04:36 阅读(105) 评论(0)

8:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:热连轧超高强钢产业化关键技术研究与应用

薄规格超高强钢的板形问题是世界公认的技术难题。长期以来,国内钢铁企业无法批量生产热轧薄规格超高强钢板,特别是2-8mm的超高强钢。此外,薄规格超高强钢生产关键装备及工艺技术也为国外企业垄断,国内企业缺乏成熟的生产设备和工艺技术,必须进行技术攻关解决这一世界性难题。同时,国内下游用户也缺乏使用超高强钢的经验,急需结合行业特点,建立热轧超高强钢用户服务技术体系,提供解决方案,引导用户产品升级换代。
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-06 10:04:25 阅读(111) 评论(0)

9:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展: 新一代 高品质压力容器用钢板的研发

近年来,兴澄特钢特板研究所技术团队率先开发出了新一代高品质容器钢:抗湿硫化氢腐蚀用 A516Gr70(HIC)特厚钢板、大厚度临氢 CrMo钢板、大厚度调质容器钢 SA537CL2 和超低温高韧性 9Ni 钢板。本项目开发的系列产品应用前景广阔,对支撑我国“一带一路”和“中国制造 2025”发展战略 有重大意义
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-02 03:56:01 阅读(111) 评论(0)

10:[研发项目动态--国家自然科学基金]科技新进展 : 连铸结晶器凝固关键技术及应用

连铸是现代钢铁生产核心技术之一。2019 年中国粗钢产量为近 10 亿吨,连铸比高达 98.3%。连铸结晶器是钢液初始凝固的地方,铸坯表面缺陷多发源于钢液初始凝固阶段;钢液初始凝固行为对连铸顺行和钢材产品质量具有重要且深远的影响。然而,结晶器内发生着高温、多相、瞬态变化的凝固传热、钢水流动、保护渣渗入和渣钢反应,加之结晶器本身不透明,使得对结晶器钢液凝固行为有效研究成为国际技术瓶颈。随着我国新一代近终型连铸技术的进一步发展,高拉速条件下铸坯表面质量的调控尤为艰,成为制约新技术发展的瓶颈。因此,结晶器内钢液初始凝固的有效研究及其调控是制约新一代连铸技术发展的关键共性技术难题.
作者:GaoH 发表时间: 2020-07-02 03:51:18 阅读(112) 评论(0)

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