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搜索结果如下(共277条):

搜索范围:全部 ;关键字:工艺;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--国家科技支撑计划]大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度 3.5Nm3 /t.min 以内,底吹强度0.06Nm3 /t.min 以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于 4000 炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。
作者:GaoH 发表时间: 2020-04-07 05:51:49 阅读(18) 评论(0)

2:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度3.5Nm3/t.min以内,底吹强度0.06Nm3/t.min以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于4000炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。 本技术解决了高洁净钢冶炼过程效率低、耗散大、不稳定、转炉有效复吹寿命低等世界难题,建立了转炉洁净钢高效、绿色、低成本、长寿、稳定生产的多目标高效协同体系。
作者: 发表时间: 2020-04-07 05:18:12 阅读(28) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]基于大数据技术的数字化板坯

把所有的炼钢数据和板坯质量信息进行关联,能够更好地提升现场生产和工艺人员的工作效率,集成在内分析辅助工具能够更快速准确地提升分析能力。 以板坯为索引,把炼钢数据和板坯质量信息进行关联,通过板坯号就能够直接获取其各位置对应的生产过程数据、板坯质量信息。并提供统计分析工具,对不同类别、不同质量结果的板坯进行快速分类和分析。
作者: 发表时间: 2020-03-27 05:23:50 阅读(44) 评论(0)

4:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]基于大数据的全流程工序一贯质量管控及分析优化技术

以产品一贯制为主线,以数据挖掘技术为基础,构建面向全体系质量人员使用的,从用户需求识别到用户使用的质量跟踪管理平台。质量管理从结果向过程、从定性向定量,从点线向全面、从人工向自动、从事后向预防转变,显著提升管理水平和效率,加速知识积累传承,有力支撑提升产品质量。 系统按照质量管理的PDCA思想进行构建:在P环节,接收产品质量控制计划(CP),作为过程监控和分析的依据。在D环节构建在线判定、质量信息传递和工艺过程监控与预警等系统,提高过程执行和监控效率。在C环节构建跨工序产品质量交互分析与异常诊断系统,提高质量检查的技术水平,分析结果为CP的优化完善提供信息支撑。在A环节构建全流程工艺产品质量综合评价、可制造性评估等系统。
作者: 发表时间: 2020-03-27 05:23:26 阅读(45) 评论(0)

5:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]智能视频监控系统

人工智能产业的飞速发展以及人工智能在各个行业的成功应用,传统工厂也渐渐成功跃进至智能工厂。为了满足传统工厂到智能工厂的跃进,以及智能工厂对于生产过程的智能监控需求,智能视频监控系统便孕育而生。智能视频监控系统的技术架构主要包含泛在连接层、智能感知层和可视化层。泛在连接层主要是进行各类不同类型的相机设备、硬盘刻录机设备连接,采集底层视频采集设备的数据信息。智能感知层主要是将采集到的视频数据信息进行实时的智能分析,感知其中所包含的信息,将非结构化的视频数据转换成结构化的数据进行分析并存储。可视化层主要是指智能视频监控系统可支持桌面终端、移动终端以及大屏系统等进行多样性的可视化展示。工厂级其他管理系统以及第三方系统与智能视频监控系统可进行插拔式融合。智能视频监控系统解决了工厂级信息化系统、自动化系统、生产辅助系统中现行存在的“应用烟囱”问题,构建技术框架一致、可弹性扩展、实现泛在连接、“可测可控、可产可管”的横向集成环境。实现工艺技术、自动化技术与信息技术的融合创新。
作者: 发表时间: 2020-03-27 05:22:32 阅读(38) 评论(0)

6:[成果转化与推广--连铸新技术]连铸中间包吹氩冶金关键技术

钢水洁净度和可浇性对钢的质量和材料性能有重大影响,是国内外冶金界重点研究课题,是炼钢工艺控制的重点和难点。吹氩是国内外提高钢水洁净度和可浇性常用的炉外精炼手段,LF、RH、VOD、VD等以钢包为基本容器的炉外精炼技术得到长足的发展,以中间包为基本容器的吹氩冶金技术的应用效果不理想,亟待突破。 目前国内外连铸中间包吹氩技术主要有透气上水口吹氩、塞棒吹氩和条形气幕挡墙吹氩。项目立项研发时,因钢水洁净度和可浇性差造成的连铸机浇注超低碳铝镇静钢的水口结瘤及其引发的铸坯质量缺陷,是国际冶金共性技术难题,国内外普遍采用透气上水口吹氩和塞棒吹氩,存在的主要问题:如图1所示,随着透气上水口的透气面黏附和沉积夹杂物,抑制水口结瘤的作用逐步失效,导致连铸机被迫停浇、连浇炉数低,而塞棒吹氩形成的氩气泡被卷入钢流中,部分氩气泡进入结晶器中来不及上浮,易造成铸坯皮下气泡缺陷;
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:55:55 阅读(42) 评论(0)

7:[成果转化与推广--高炉炼铁]高炉长寿技术的研究与应用

本项目应用于炼铁高炉长寿技术领域,是高炉长寿技术的集成和创新开发。针对高炉寿命短的现状,分析影响高炉长寿的因素,从高炉前期炉缸设计施工、高炉生产中设备维护及工艺操作和高炉炉役后期维护等方面开发创新一系列高炉长寿新技术、新工艺、新方法,延长高炉寿命,实现高炉长寿目标。 1、创新高炉炉缸设计长寿新技术,延长高炉寿命。通过优化高炉炉底、炉缸结构设计,加大死铁层深度,降低炉缸侧壁侵蚀速度。通过采用碳砖+陶瓷杯复合式炉底结构,减少铁水对炉底炭砖的侵蚀。通过选用优质抗铁水溶蚀和抗碱侵蚀、导热系数高等性能优良的耐材和泥浆,减少炉缸侵蚀速度。 2、创新高炉炉缸施工长寿新技术。创新铁口一体砌筑密封技术,开发和应用“一体式铁口框”,“铁口一体浇注技术”, “煤气导风管一体浇注技术”,防止铁口煤气喷溅。开发和应用热压小炭块与冷却壁的“顶砌技术”,降低陶瓷杯部位侵蚀的速度。开发和应用“热风导流烘炉技术” 延长耐材寿命。 3、创新高炉经济冶炼长寿生产操作新技术。稳定入炉料质量,分析小批量料种配矿难题,开发应用含铁矿粉预混匀技术,优化配矿降低ZnO和K2O有害元素循环富集;分析经济矿(高铝矿)冶炼难题,开发应用高铝矿高炉冶炼技术;优化装料制度,开发应用炉前新型喷吹装置,合理控制炉内气流分布。通过系列优化操作,稳定炉况,延缓炉缸侵蚀,进而确保高炉寿命有效延长。 4、创新炉役后期高炉长寿护炉新技术。针对炉役后期生产特点,建立炉缸侧壁残余厚度测算模型,掌握炉缸安全运行状态;开发应用堵风口局部强护炉技术,缩小进风面积,提高鼓风动能,保证炉缸均匀活跃;开发应用控制配吃钛化物护炉及休风凉炉技术。 5、创新高炉炉体冷却壁在线查漏、修复及更换技术。开发应用“高炉冷却壁定列查漏专利技术”,“冷却壁穿管修复专利技术”和“在线更换高炉铁口冷却壁专利技术”确保炉体的冷却强度,保证高炉的安全生产,提高高炉寿命。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:55:45 阅读(26) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金环保技术]承压多级高密度澄清一体化浊环水处理工艺与技术装备

本技术将絮凝、沉淀、澄清、污泥浓缩进行耦合,开发多级絮凝、多级沉淀及澄清技术,提高浊环水处理效果,将承压装备内部结构分为不同功能的分区,每一级都能充分利用上一级的余压余能实现污水高效快速净化。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:35:36 阅读(23) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金环保技术]微晶吸附煤气源头精脱硫技术

本技术的主要内容是成套煤气源头精脱硫工艺技术及装备,适用于高炉煤气和焦炉煤气源头精脱硫。 本技术的原理是采用新型纳米疏水微晶材料作为吸附材料,采用多塔变温吸附技术,在较低温度下同时选择性地吸附硫化氢、有机硫、氨气、苯、萘、焦油以及重质芳烃等,获得满足净化要求的焦炉煤气或高炉煤气。当吸附饱和后,利用少部分净化后煤气经过加热后对吸附塔进行解吸再生。解吸气送现有烧结系统或者回送到焦化初冷器前,也可就地处理。每个吸附塔交替进行吸附和解吸,系统连续运行。 对于高炉煤气源头精脱硫,其工艺路线是经过高炉布袋除尘和余压透平发电装置后的煤气进入多个并联装填微晶材料的吸附塔后,高炉煤气中氯离子、有机硫和无机硫等被吸附,净化后煤气总硫含量小于5mg/m3,精制高炉煤气送管网。对于焦炉煤气,其工艺路线是在来自湿法粗脱硫装置后的焦炉煤气进入微晶吸附煤气处理系统,精制焦炉煤气送用户管网。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:35:16 阅读(29) 评论(0)

10:[成果转化与推广--冶金环保技术]转炉烟气湿法除尘超低排放工艺

转炉湿法除尘超低排放路线如下:转炉炉口收集的1450~1500℃高温烟气经汽化冷却烟道后温度被冷却到800~900℃,然后进入喷淋塔,通过大量喷水,能将烟气温度降到70℃,然后通过管道送入RSW环缝长颈可调喉口文氏管,从而使烟气中的细颗粒灰尘被分离出来,除下的灰尘由浊环水带走,同时转炉烟气被进一步降温至65℃。文氏管采用上进气可调长颈环缝文氏管对烟气进行精除尘,执行机构采用下装式结构,在重坨上方设有冷却水喷枪,避免了执行机构上装式需布置多个喷枪而造成喷枪易堵塞的问题。通过液压伺服装置与二文进出口差压连锁控制重坨升降,减小了系统阻损,炉口压力控制精度高,使炉口吸入空气量减小,提高了风机系统能力,可使CO含量提高10%左右。除尘后的转炉烟气送入车间外的旋流脱水器,旋流喷枪脱水器采用一体式筒体结构设计,结构简单,水汽分离效果明显,充分脱除烟气中挟带的机械水。在进入风机前煤气进入湿式电除尘,进一步进行深度除尘,最终转炉烟气含尘量可以达到≤10mg/Nm3,同时在湿式电除尘处并联一台旁通阀,在湿式除尘器检修时可以通过旁通阀保证转炉正常生产。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:35:07 阅读(26) 评论(0)

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