用户登录  用户注册 
检索条件
搜索范围     关键字     每页显示条数
开始时间   结束时间        
搜索结果如下(共32条):

搜索范围:全部 ;关键字:余热;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--能源与节能技术]钢铁多流耦合分布式能源技术研究与应用

钢铁工业经历三十年节能技术革新,能耗下降幅度趋缓,新形势下其能源结构高碳化、集中供能柔性不足、数据模型技术开发不够等问题愈加突出。为探索钢铁企业节能新方向,以钢铁多流耦合分布式能源技术理论研究与架构设计为先导,选择关键技术实施开发与应用。主要创新成果如下: 1、研究揭示了钢铁生产与分布式能源的耦合关系,提出“源-网-荷-储”钢铁多流耦合分布式能源理论并完成架构设计:以可再生能源开发、清洁能源多能互补优化传统能源结构;以余能就地极限回收利用与区域能源自平衡提升能源效率;以数据驱动和需求侧响应能力提升增强源荷互动能力;以多网互融和网储一体优化钢铁能源系统调整能力。 2、形成钢铁低碳清洁能源与传统能源高效多能互补技术,包括:攻克光伏屋顶组件动态清洗运维技术难关,建成世界最大屋顶光伏发电并网工程,使之成为钢厂低碳清洁能源重要组成;发明高炉冲渣水乏汽与烟气余热热电冷联供系统及方法,开发余热用于高炉煤气碳捕获、协同处置有机废弃物制备生物质能技术,建成兆瓦级涌动型烧结余热有机朗肯循环发电机组,构建余热资源分布式能源微网。 3、形成流体网络建模和能量储存优化等组合式节能技术,包括:开发管网和煤气柜储气数值模拟技术,为电厂大流量和宽幅波动使用高炉煤气解除安全顾虑;对热力系统不同效率汽源给出基于等效电算法的多目标优化方法;发明循环水组合节能方法及系统;开发适用于南方钢厂移动供热模式,以规模化移动热网丰富钢厂能量输配网络。 4、形成模型支撑、数据驱动的源荷交互柔性调控用能技术,包括:开发六大工序三层多阶极限能耗模型,为工序能耗从理论、技术、生产层逼近极限提供定量判据;开发电力负荷预测方法,控制关口电量和制定分时电价响应策略;以燃气互换性理论指导典型炉窑燃烧效率和煤气调配;用数据挖掘结合热工理论确定加热炉能效关键指标及操作模式。 以“多能互补、数据驱动、网储一体、源荷交互、极限能效”为主线的钢铁多流耦合分布式能源技术研究与应用使宝钢节能水平显著提高:近三年节能8.87万吨标煤、减排二氧化碳22万吨,经济效益4.7亿元,对传统钢铁工业能效提升、绿色低碳转型发展提供实践示范。本项目申请国家发明专利24项(已授权15项),实用新型专利授权8项,国家标准1项,企业标准1项,软件著作权3项,企业技术秘密20项,发表论文25篇,编著和参编专著2本。
作者:bgbj 发表时间: 2020-01-06 04:41:51 阅读(87) 评论(0)

2:[科技成果评价--能源与节能技术]上升管余热插入式温控热膨胀除焦热管导出方法及设备

宝凯科技自 2012 年开始研发上升管余热利用装置,主要技术路线是不改变原有上升管结构,利用插入式取热管在狭小空间通过除盐除氧水的相变吸热,瞬间产生蒸汽导出热量,经过 6 年的艰苦攻关,克服了腐蚀、结焦、夹带等一系列难题,技术已经成熟并获得了国家发明专利。该系统的主要优点是投资小、传热效率高、换热量大、可以同生产同步施工不影响正常出炉,投用后对原有工艺没有影响等。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2019-10-22 10:55:53 阅读(231) 评论(0)

3:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]冷轧取向电工钢带(片)(C27QG120) 生产工艺及装备创新

针对西南地区冷轧取向电工钢生产的空白,项目通过与国内钢铁企业紧密合作,建立了符合环保要求的冷轧取向电工钢后工序生产线。主要技术创新点: ①通过合理控制工作辊辊型和支撑辊系统,有效改善了冷轧钢带板形; ②CP、CA、CT等生产工序均利用烟气余热,以节约能源,降低烟气排放温度; ③罩式炉外罩吸风口安装了冷却风机,提高了冷却速度,缩短退火周期10小时,大大提高了罩式炉生产效率。
作者:ywx@csm.org.cn 发表时间: 2019-01-29 06:03:03 阅读(303) 评论(0)

4:[成果转化与推广--系统节能技术]煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收技术(BPRT)

将两台旋转机械装置组合成一台机组,用煤气透平直接驱动高炉鼓风机,在向高炉供风的同时回收煤气余压、余热。该技术将回收的能量直接补充到轴系上,避免了能量转换的损失;兼备两套机组的功能并有所简化,取消了发电机,合并了自控、润滑油、动力油等系统,有效提高了装置效率。
作者:GaoH 发表时间: 2018-11-07 11:00:42 阅读(1112) 评论(0)

5:[成果转化与推广--炼焦新技术]新型纳米涂层上升管换热技术

上升管内壁涂覆纳米自洁材料,在荒煤气高温下内表面形成均匀光滑而又坚固的釉面,焦炉荒煤气与上升管内壁换热时,难于凝结煤焦油和石墨,高效回收荒煤气余热,并实现管内壁自清洁。
作者:GaoH 发表时间: 2018-11-07 11:00:31 阅读(1066) 评论(0)

6:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]焦炉烟气钠基干法脱硫+SCR脱硝联合技术

武汉都市环保工程技术股份有限公司开发的本技术可应用于机焦(顶装、捣固)、热回收焦炉、兰炭焦炉等各种炉型烟气处理,非常适合排烟温度低、SO2浓度不高的焦炉烟气,余热回收可根据厂区实际选配,净烟气回原烟囱排放,实现“消白”同时保持热备。
作者:GaoH 发表时间: 2018-08-06 09:55:04 阅读(1245) 评论(0)

7:[科技成果评价--能源与节能技术]烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收利用工艺技术和成套设备开发

该技术主要应用在钢铁行业烧结矿冷却及显热回收领域;适用于各类烧结机热矿的配套冷却及余热回收系统的新建和改造项目。可以替代传统机上冷却以及环冷机、带冷机等机外冷却设备实现烧结矿的冷却及显热的高效回收。 该技术以空气作为冷却介质,在密闭的竖式冷却窑(竖冷窑)内与热烧结矿逆流换热进行热烧结矿冷却,吸收了烧结矿热量的热废气汇集后进入余热锅炉生产蒸汽,供用户使用或用于发电。经余热锅炉换热后的低温热废气可进行循环利用(烧结矿冷却、热风烧结、焦炭除湿、球团烘干)或除尘后达标排放。
作者:csmkong 发表时间: 2017-02-07 09:37:21 阅读(2396) 评论(0)

8:[成果转化与推广--工序节能技术]焦炉荒煤气显热回收利用技术

焦炉荒煤气显热回收利用技术通过上升管内壁纳米导热层、外部纳米隔热保温层、耐高温耐腐蚀合金材料、上升管整体结构、水汽循环自动控制系统的研发与应用,开发出适合于焦炉上升管余热回收利用装置及配套系统,并且安全、稳定、高效、长周期的运行,继而将上升管逸出的荒煤气进行热交换,将荒煤气的余热得到充分应用,实现上升管余热回收,从而提高焦化企业的技术、经济、环保三重效益。 本技术的关键技术为上升管换热器,其克服了设备腐蚀、上升管套筒可能发生漏水、内壁结挂大量焦油、使用寿命及换热效果差等问题。
作者: 发表时间: 2016-12-14 11:22:13 阅读(3016) 评论(7)

9:[成果转化与推广--系统节能技术]ORC(有机朗肯循环)低温余热回收技术及装备

低温余热回收ORC工艺技术,采用有机工质循环,回收温度小于250℃条件下的工业余热资源,或不适合蒸汽透平发电的较小蒸汽流量条件的余能回收、温度在110~150的热水余热回收。 如:50t以下的转炉饱和蒸汽;热轧加热炉蒸汽;热风炉烟气余热回收;平烧的废气余热、热风炉烟气余热回收、以及生产工艺过程中的热水等。
作者: 发表时间: 2016-12-13 09:21:41 阅读(1647) 评论(0)

10:[成果转化与推广--转炉炼钢]炼钢转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘(CG法)新工艺

转炉一次烟气是最具特殊性烟气,其本身存有三大资源:一是烟温高达800—1000℃;二是含CO高达70%以上;三是含氧化铁、氧化钙炉尘高达80—150g/m3。当这三大资源集于一体时,除尘就成为难题。因此,采用喷水降温、净化。目前国内外转炉烟气喷水除尘工艺有OG法LT法及少量半干法。经喷水除尘,转炉烟气三大资源效能则变得最小化:烟气热能不能回收、煤气变成含水煤气,热值降低、炉尘改变了氧化物特性,不能直接返回转炉利用。除尘同时,要消耗大量水资源,并增加电耗。为使转炉烟气资源效能最大化,提升转炉烟气排放达标水平、提升转炉负能炼钢水平,研发不喷水的纯干法转炉一次烟气除尘工艺,并经工业试验验证,该新工艺具有安全性、可靠性、稳定性,在实现烟气除尘净化排放达标的同时,实现经济效益最大化。该新工艺适用于OG法改造、LT法改造、半干法工艺改造、适用于新建转炉。该新工艺具有占地面积小、布置灵活的特点;具有自控水平高、减轻劳动强度等特点。
作者: 发表时间: 2016-07-05 01:27:47 阅读(2220) 评论(0)

第1页/共4页  1  2  3  4  下一页     

中国金属学会 版权所有2013 Tel:010-65133322-1612 京ICP备06036139号