该技术致力于建立基于刚柔耦合特性的热连轧机系统动力学模型体系,揭示轧机稳定性和振动机理;开发轧机动态仿真和振动控制技术,提高轧机振动控制技术水平;设计高稳定性的新型四/六辊轧机关键结构,开发轧机动力学综合测试中试平台,推动科研成果的中试和转化;将中试平台和相关技术应用到工业生产,提升行业整体技术水平,为企业创造经济效益。
作者:高怀
发表时间: 2020-04-22 05:17:12
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该项目从大宽厚比高品质薄板带冷轧生产中的板形控制、轧薄工艺、连退通板以及镀层质量等技术瓶颈入手,开发出一套适合于大宽厚比高品质薄板带的冷轧全流程生产技术
作者:高怀
发表时间: 2020-04-22 10:52:26
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上海大学先进凝固技术中心(简称CAST)聚焦冶金工业对凝固过程研究方法的迫切需求,提出基于特征单元热相似性的凝固过程热模拟方法,发明了连铸凝固过程热模拟技术及装备。历时20年,在不断完善连铸凝固过程热模拟技术及装备的同时,发明了异质形核、凝固裂纹和亚快速凝固等热模拟技术及装备,构建了一套比较完整的面向冶金生产工艺流程的凝固热模拟实验系统,实现了生产条件下凝固过程的离线再现。这一成果对认识凝固过程、组织及缺陷形成规律和优化工艺具有重要价值,并为凝固数值模拟提供了简单可靠的实验支撑。
作者:高怀
发表时间: 2020-04-22 10:51:55
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开展原料基础特性、低硅碱性球团矿固结机理及还原膨胀率控制机理研究,开发了高铁低硅碱性球团矿适宜熔剂,并进行热工制度、高铁低硅碱性球团矿还原膨胀率控制技术及综合炉料冶金性能研究,开发低硅碱性球团矿和高铁低硅酸性球团矿并在首钢京唐公司3条504m2大型带式焙烧机成功生产,入炉比例达到55%以上。
作者:高怀
发表时间: 2020-04-22 10:51:33
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介绍了中冶京诚针对传统原料工艺重“储”轻“运”的弊病,深度研究“储”和“运”的功能,以“运”为主线,以“储”保障“运”的安全。对钢铁企业铁前多工序生产供料系统即时供料和优化铁前多工序物料的储存规模,开发绿色高效储运工程技术,从而节省原料场建设的占地和投资,尤其是降低大型原料场封闭时的高成本,提升原料物流效率和保障冶炼原料低成本运行等方面的新进展
作者:高怀
发表时间: 2020-04-16 02:05:31
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介绍了连铸技术保障应实现无缺陷铸坯生产、较高的浇铸速度、生产过程的稳定;轧钢技术的保障应实现与铸坯的温度衔接、部分感应补热、较大温度窗口的高刚度轧制、性能稳定性控制等技术的新进展
作者:高怀
发表时间: 2020-04-16 02:05:16
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生物医用材料研发与组织器官修复替代”重点专项旨在面向国家发展大健康产业和转变经济发展方式对生物医用材料的重大战略需求,把握生物医用材料科学与产业发展的趋势和前沿,抢抓生物医用材料革命性变革的重大机遇,充分利用我国生物医用材料科学与工程研究方面的基础和优势,以新型骨骼—肌肉系统、心血管系统材料、植入器械及高值医用耗材为重点,开发一批新产品,突破一批关键技术,培育一批具有国际竞争力的高集中度多元化生产的龙头企业以及创新团队,构建我国新一代生物
医用材料产业体系,引领生物医用材料产业技术进步,为我国生物医用材料产业跻身国际先进行列提供科技支撑。
为支撑行业部门科技需求,结合实施方案总体安排,2020 年本专项拟在前沿创新产品开发方向设置定向委托项目 1 项,国拨经费总概算数约为 0.05 亿元,实施周期为 2020 年至 2022 年。
作者:高怀
发表时间: 2020-04-08 02:47:29
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炼钢厂生产调度问题具有多路径、多干扰、多约束、多目标等特征,传统的方法难以适应复杂多变的现场环境,本技术研发了一种基于多智能体技术的炼钢厂生产仿真优化模型,把复杂的钢铁生产流程抽象为一个多智能体系统, 对复杂物流系统进行建模与仿真优化,解决了炼钢厂智能排产及动态调度问题,具有灵活、可扩展、适应性强的优点。
作者:lqy168
发表时间: 2020-04-08 09:23:19
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着眼于钢铁企业固体废弃物循环利用问题,针对钢铁企业高炉矿渣制粉等固废循环利用综合监控管理中存在的问题开发了基于RFID、GPS等物联网技术的固废循环利用综合管控技术,构建了集固废产生与消耗实绩、仓储管理、委托计量以及流转监控为一体的钢铁企业固废循环利用综合管理系统。解决的共性技术难题包括:1)针对高炉矿渣制粉等钢铁企业固废循环利用综合监控管理问题,开发了异构数据平台;2)研究钢铁企业物质流网络模型,提出一种钢铁企业固废循环利用调度流程和方法,构建了集8大业务功能于一体的固废循环利用综合管理系统;3)针对钢铁生产环境下的物联网数据感知问题,创新研发了适合钢铁企业的高可靠的无线传感网络工程技术。
作者:lqy168
发表时间: 2020-04-08 09:23:05
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长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度 3.5Nm3 /t.min 以内,底吹强度0.06Nm3 /t.min 以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于 4000 炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。
作者:高怀
发表时间: 2020-04-07 05:51:49
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